[发明专利]用于制造构件的方法和系统在审
| 申请号： | 201810325529.9 | 申请日： | 2018-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN108723267A | 公开（公告）日： | 2018-11-02 |
| 发明（设计）人： | 田中健介;山田宪吾;井上哲志;栗木健 | 申请（专利权）人： | 株式会社电装 |
| 主分类号： | B21J1/06 | 分类号： | B21J1/06;B21J13/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 魏金霞;王艳江 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了一种用于通过用模具(20；200、201、202、203；300；400)进行锻造来制造构件的方法，在所述方法中，在未变形构件(10；13；14)中确定(S1)变形部分(101；141、142、143、144、145、146、147)。变形部分要被变形为预定形状。未变形构件被加热(S2)，使得变形部分的温度高于非变形部分(102)的温度，该非变形部分为未变形构件的除变形部分以外的其他部分。未变形构件被插入(S3)模具中，该模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间(25；211、212、213、214、215、216、217)而使得允许变形部分朝向变形引导空间变形。未变形构件在模具中被施压(S4)，并且变形部分变形而填充变形引导空间。本发明还提供了一种用于通过用模具进行锻造来制造构件的系统。 | ||
| 搜索关键词： | 变形 变形构件 模具 制造构件 预定形状 锻造 加热 施压 填充 | ||
【主权项】：
1.一种用于通过用模具(20；200、201、202、203；300；400)进行锻造来制造构件的方法，所述方法包括：在未变形构件(10；13；14)中基于要通过经由锻造使所述未变形构件(10；13；14)变形而获得的变形构件(11；15)的形状确定(S1)要被变形为预定形状的变形部分(101；141、142、143、144、145、146、147)；对所述未变形构件进行加热(S2)，使得所述变形部分的温度高于非变形部分(102)的温度，所述非变形部分(102)为所述未变形构件的除所述变形部分以外的其他部分；将所述未变形构件插入(S3)所述模具中，所述模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间(25；211、212、213、214、215、216、217)而使得允许所述变形部分朝向所述变形引导空间变形；以及对所述模具中的所述未变形构件施压(S4)，以使所述变形部分变形来填充所述变形引导空间。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于株式会社电装，未经株式会社电装许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810325529.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种模块锻件的模锻方法-201810433030.X
- 苏继伟;许燕燕;王哲;李林;刘宪民 - 石钢京诚装备技术有限公司
- 2018-05-08 - 2019-11-08 - B21J1/06
- 本发明公开了一种模块锻件的模锻方法，其包括加热和拔长过程，所述加热过程：将钢锭加热至1220℃～1240℃，保温9～15h；所述拔长过程：锻造比≤2；单次压下距离为原始截面尺寸的0.2～0.22倍。本方法可以一次加热就能生产出产品，减少了2～3次加热，有效地提高了生产效率，缩短压机作业时间45%左右，节省了资源，降低了生产成本，预计节省成本50%左右。
- 一种模具预热装置-201822271908.2
- 任伟 - 天津汽车模具股份有限公司
- 2018-12-28 - 2019-11-05 - B21J1/06
- 本实用新型提供了一种模具预热装置，包括空心底座，底座中心处设置固定模具的模具支撑轴，模具支撑轴从上到下依次包括支撑柱、过渡柱和转轴，转轴的底端和中上侧壁分别转动的固定在底座上，底座内的转轴与转动装置连接，模具上方设置环状的加热壳体，加热壳体内设置加热导线，加热壳体顶面固定在升降板上，加热壳体中心处同轴心线设置电磁加热棒，电磁加热棒的顶端与上加热座固定，上加热座固定在升降板上，模具支撑轴的中心处设置容纳下加热座的腔体，腔体顶部设置下加热座，下加热座固定在底座底面上，两个加热座作为电磁加热棒的电极，升降板与升降装置连接。本实用新型所述的预热装置对模具内外侧壁同时加热，增加模具受热的均匀性。
- 一种镁棒模具加热设备-201920219027.8
- 凌烨;张明芳 - 费县银光镁业有限公司
- 2019-02-21 - 2019-10-29 - B21J1/06
- 本实用新型提供一种镁棒模具加热设备，其包括机架、固定设置在所述机架上的上料装置、输料装置、预热装置、加热装置以及卸料装置；所述预热装置包括设置在机架上的预热箱、对称设置在所述预热箱内前后两侧壁上的两个以上的第一喷焰口、设置在所述预热箱下侧的两个以上的第二喷焰口以及设置在所述预热箱顶部的两个以上的第三喷焰口；所述加热装置包括设置在机架上的加热箱、对称设置在所述加热箱内前后两侧壁上的两个以上的第四喷焰口、设置在所述加热箱内部右侧的升降架、固定设置在所述升降架左侧的第二液压缸以及设置在所述第二液压缸轴左侧的锻模；本实用新型具有可同时对锻模和锻坯进行加热且产品品质较高的特点。
- 一种便于冷却的锻件-201920092907.3
- 毛胜 - 盐城胜达锻压件有限公司
- 2019-01-21 - 2019-09-27 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种便于冷却的锻件，包括锻件、弹簧和第一过滤网，所述锻件的内部开设有安装槽，所述锻件靠近安装槽的一侧设置有第一冷却槽，其中，所述锻件靠近第一冷却槽的一侧开设有第二冷却槽，所述第一冷却槽与第二冷却槽相连通，所述锻件靠近第一冷却槽的两侧均设置有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽的内部，所述弹簧靠近第一冷却槽的一侧固定有连接板，所述第一过滤网位于连接板远离弹簧的一侧，所述第一过滤网之间形成凹槽。该便于冷却的锻件，设置有第一冷却槽和第二冷却槽，当锻件在工作时，会产生大量的热量，热量进入第一冷却槽的内部，之后通过第一冷却槽与第二冷却槽向外散去，使热量散失，延长锻件的使用时间，便于锻件进行冷却。
- 一种旋挖钻桅的锻造工艺-201910505377.5
- 刘德全 - 徐州天盈机电有限公司
- 2019-06-12 - 2019-09-17 - B21J1/06
- 本发明公开了一种旋挖钻桅的锻造工艺，包括如下步骤：将棒状钢件料块进行加热，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；继续对预制钻桅毛坯进行加热，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；将上述步骤中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；将所述预成型坯进行加热，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。该锻造工艺提高钢质的利用率，提高锻造精度，结构强度高，提升生产效率。
- 一种带有机械手的缸筒热挤生产线-201910575984.9
- 李先锋;叶喜山;周立华 - 安徽嘉岳金属科技有限公司
- 2019-06-28 - 2019-09-17 - B21J1/06
- 本发明公开了一种带有机械手的缸筒热挤生产线，第一压机、中转台、第二压机依次布置，中转台的支架上设有从第一压机向第二压机延伸的滑轨，活动架可滑动安装在滑轨上，活动架上设有垂直于滑轨水平延伸的转轴，翻转架通过转轴可转动安装在活动架上，驱动机构与翻转架连接用于驱动翻转架转动，翻转架上设有沿转轴径向伸出的取料杆。通过上述优化设计的带有机械手的缸筒热挤生产线，通过在两个压机之间设置机械手和中转台完成缸筒热挤压的自动上料卸料，通过机械手实现工件的位置转移和工件的夹紧操作，同时中转台使得工件在水平方向的平移和翻转，从而降低人工操作的风险，保证产品的生产效率和稳定性。
- 一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法-201711418745.X
- 邓磊;王雨箫;王新云;金俊松;夏巨谌 - 华中科技大学
- 2017-12-25 - 2019-08-30 - B21J1/06
- 本发明属于金属锻件加工技术领域，并公开了一种面向铝合金铸坯的增量模锻成形方法，该方法包括铸造制坯、铸坯清理和增量模锻等工艺环节，其中通过铸造获得接近模锻件形状的预制坯，然后利用快速直驱电动螺旋压力机多次加载渐进式模锻成形，每次加载间隔在锻件表面快速喷射冷却介质，使表层在锻造硬化的基础上更加硬化，直至获得所需的铝合金铸件。通过本发明，能够促进锻件心部的塑性变形，提高其锻透性，压实焊合微观缺陷，实现复杂高性能铝合金锻件的精密成形，同时还具有成形质量好、工艺流程短、材料利用率高、设备简单等优点。
- 一种紧固件原料加热切料装置-201821827158.6
- 冯海伟 - 海盐华悦紧固件有限公司
- 2018-11-07 - 2019-08-30 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种紧固件原料加热切料装置，包括下机壳、上机盖、切料装置、棒料加热装置、控制电箱、棒料进给装置、若干从动输送轮、进料口、出料口，所述的下机壳上端设有上机盖，所述的下机壳与上机盖可拆卸连接，所述的下机壳与上机盖两侧连接处分别设有进料口和出料口，所述的下机壳内靠近进料口处设有棒料进给装置，所述的棒料进给装置上端设有可以与棒料进给装置配合的第一从动输送轮，所述的第一从动输送轮两侧与上机盖内壁固定连接，本实用新型通过将棒料加热装置与切料装置结合，通过棒料加热装置紧固件原料进行加热，即热之后通过切料装置进行切料，将两个步骤合在一台设备中进行，提高效率，节约时间，方便后续步骤的进行。
- 芯辊冷却装置-201821881153.1
- 沙志彬 - 江苏荣程锻造股份有限公司
- 2018-11-15 - 2019-08-30 - B21J1/06
- 本申请公开了一种芯辊冷却装置，包括支架、多个方形连接块、水管和喷头，所述支架上从上往下依次设有多根带螺纹的连接杆，所述多个方形连接块与多根带螺纹的连接杆一一对应连接，所述连接块的两个端面之间设有第一通孔，所述连接块的两个侧壁之间设有第二通孔，所述连接块通过第一通孔套设在连接杆上，所述连接杆上设有配合的螺母，所述喷头和所述水管分别连接第二通孔的两端，所述水管还连接水泵和电机，该芯辊冷却装置代替原有的人工冷却，并且可以通过调节支架和连接块位置进行多方位的对高温芯辊冷却，安全性高且冷却效率高。
- 一种新型铝合金固态成型方法-201910486783.1
- 张德良 - 浙江蔚华汽车科技有限公司
- 2019-06-05 - 2019-08-23 - B21J1/06
- 本发明公开了一种新型铝合金固态成型方法：将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状；将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa，屈服强度为50‑90MPa，延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明工艺方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，节能环保，可以实现显著的经济和社会效益。
- 一种锻压件预热装置-201821900817.4
- 黄炳辉 - 三明明诚铸锻有限公司
- 2018-11-16 - 2019-08-23 - B21J1/06
- 本实用新型涉及锻压技术领域，且公开了一种锻压件预热装置，包括预热装置框架和预热机构，所述预热机构包括旋转电机、转轴、支撑架、轴承、连接杆、扇叶、防护网、热风机、风管、外框、放置架、安装块、夹板和转轮，所述旋转电机通过固定螺栓与预热装置框架一侧固定连接。本实用新型解决了锻压件预热不够均匀的问题，本实用新型通过设置有旋转电机，旋转电机用于在预热时带动外框及放置架转动，使得锻压件在预热时受热更加的均匀，不仅能防止由于部分受热过长锻压件产生损坏，还能防止锻压件预热效果过差，在使用时不合格，同时锻压件的放置操作简单，通过转轮以及轴承的设置，使得放置架可以轻松的拉出放置锻压件。
- 一种锻压机旋转冲头的冷却喷涂系统-201822030452.0
- 王铁钢 - 天津昭阳科技有限公司
- 2018-12-05 - 2019-08-23 - B21J1/06
- 本实用新型涉及一种锻压机旋转冲头的冷却喷涂系统，包括升降机、升降臂、旋转喷涂机及冷却水喷环，在升降机上活动安装一升降臂，在升降臂的一端固装旋转喷涂机，旋转喷涂机的喷涂管连接连接脱模剂恒压输送系统，脱模剂恒压输送系统连接脱模剂储罐，在旋转喷涂机的上方同轴固装冷却水喷环，在冷却水喷环上径向对称安装多个冷却水喷嘴，冷却水喷环连接冷却水循环系统的供水管，在旋转喷涂机及冷却水喷环的外侧安装液体收集罩，液体收集罩底部连接冷却水循环系统的回水管。本系统冷却能够保证冲头使用寿命；喷涂能够保证被锻压坯料与冲头不发生粘连，避免工件或冲头损坏。
- 锻件坯件加热除烟分选装置-201821889937.9
- 陈文重 - 福州金锻工业有限公司
- 2018-11-16 - 2019-08-13 - B21J1/06
- 本实用新型涉及一种锻件坯件加热除烟分选装置，一种锻件坯件加热除烟分选装置，包括上料装置、加热炉、去氧化装置、分选装置，本装置结构简单，设计合理，坯件通过上料装置送入加热炉加热，加热炉加热后的锻件送入去氧化装置进行除烟和去氧化层操作，经处理后的锻件最终进入分选装置进行分选，工作效率高。
- 一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置-201822163388.3
- 郭永丹 - 郭永丹
- 2018-12-24 - 2019-08-06 - B21J1/06
- 本实用新型涉及坯料加热装置技术领域，且公开了一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设有连接板，且连接板的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有锻压头，所述底板的顶部设有加热箱，所述加热箱一侧的顶部设有密封板，所述连接板一侧的中部设有连接块，且连接块的顶部设有微型电机，所述微型电机的输出轴上设有直齿轮，所述加热箱的一侧设有中空块。该用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，通过固定装置的设置，便于更好的对过滤板进行更换，从而解决了在对过滤板进行更换的过程中需要工作人员使用工具对其进行拆卸，导致更换过滤板的过程较为繁琐，提高了更换过滤板的便捷性。
- 一种1215材料锻造工艺-201910371649.7
- 王永;蒋健;刘现;周佑才;李甜甜 - 昆山众诚精密锻造有限公司
- 2019-05-06 - 2019-08-02 - B21J1/06
- 本发明公开了一种1215材料锻造工艺，主要包括以下步骤：S1，下料；S2，喷丸：去除棒料表面毛刺、氧化皮；S3，加热：将棒料送入中频炉内，加热至1000±50℃；S4，制坯：得到预成型锻件坯料；S5，锻造：将预成型的坯料进行预锻和精锻，温度控制在820℃～900℃；S6，切边：对锻造成型的锻件进行切边；S7，淬火：利用锻件余热淬火；S8，后处理，其技术方案要点是，通过严格控制锻件的加热温度和锻造温度，保证锻造过程中锻件稳定不发生开裂；为保证锻件硬度，控制锻件淬火前的温度、温度以及锻件的淬火时间；各步骤依次衔接，无需再加热，很好的利用锻件的余热加工，节约资源。
- 一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置-201910313581.7
- 苏桂花 - 兴化市天东软件科技有限公司
- 2019-04-18 - 2019-07-26 - B21J1/06
- 本发明涉及坯料加热装置技术领域，且公开了一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设有连接板，且连接板的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有锻压头，所述底板的顶部设有加热箱，所述加热箱一侧的顶部设有密封板，所述连接板一侧的中部设有连接块，且连接块的顶部设有微型电机，所述微型电机的输出轴上设有直齿轮，所述加热箱的一侧设有中空块。该用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，通过固定装置的设置，便于更好的对过滤板进行更换，从而解决了在对过滤板进行更换的过程中需要工作人员使用工具对其进行拆卸，导致更换过滤板的过程较为繁琐，提高了更换过滤板的便捷性。
- 侧电极块冷却结构-201822000680.3
- 李智能;杨炬;杨崇;田达菲 - 中冶建工集团有限公司
- 2018-11-30 - 2019-07-26 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种侧电极块冷却结构，包括导电冷却滑座，导电冷却滑座上设置有条形导电插块，条形导电插块的上端插入于导电冷却滑座内且与其固定连接，条形导电插块上设置有冷却流道，冷却流道包括设置在条形导电插块上且位于其下端侧面上的注流孔和回流孔，注流孔和回流孔分别向上延伸设置，导电冷却滑座内部设置有降温流道，导电冷却滑座上且对应条形导电插块的位置设置有与降温流道两端连通的水口Ⅰ，条形导电插块上且分别对应水口Ⅰ的位置设置有水口Ⅱ，两个水口Ⅱ分别与注流孔和回流孔连通。本实用新型结构简单，通过设置冷却流道和降温流道，使冷却液通过带走热量，降低自身温度，避免了高温导致的强度降低，提高了使用寿命。
- 钢筋头部墩粗电极驱动结构-201822000702.6
- 李智能;杨炬;杨崇;田达菲 - 中冶建工集团有限公司
- 2018-11-30 - 2019-07-26 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种钢筋头部墩粗电极驱动结构，包括工作平台，工作平台上固定有前挡板，前挡板固定有前驱动缸，前驱动缸具有前驱动杆，前挡板固定有两根导向杆，前驱动杆的远端凸起有凸杆，凸杆上套有推板，导向杆穿过推板，前驱动杆的远端设置有连接套且连接在凸杆上，连接套的内孔为台阶孔，台阶孔的大直径孔与凸杆之间形成滑动空间，滑动空间内有限位滑块，连接套的后方设有压板，导向杆穿过压板，限位滑块伸出连接套与压板连接，导向杆位于推板和压板之间套有弹簧，压板的后侧面固定有绝缘体，绝缘体上固定有墩粗电极。本实用新型通过滑动空间缓冲、辅以弹簧抵触变形的方式，确保了墩粗电极与钢筋之间充分的接触，同时也避免其损坏的发生。
- 一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法-201910191465.2
- 秦芳诚;齐会萍;亓海全;孟征兵 - 桂林理工大学
- 2019-03-14 - 2019-07-23 - B21J1/06
- 一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造中碳合金钢预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为1150～1200℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为34～36MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件温度为1000～1050℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为37～39MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)冷精锻：下压力为22～24MN，下压速度为1～2mm/s；6)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
- 自动安装系统及其方法-201910026909.7
- 冯振华 - 宁波会德丰铜业有限公司
- 2019-01-11 - 2019-07-19 - B21J1/06
- 本发明提供一种自动安装系统及其方法，其中所述自动安装系统，其应用于一阀门的安装，包括一自动拼装设备，其中所述自动拼装设备能够用于安装所述阀门的各个阀门部件以安装成完整的所述阀门；以及一自动测试设备；其中所述自动测试设备能够用于测试所述阀门。
- 锻压生产系统及其维护运载设备和锻造生产方法-201910028951.2
- 冯振华;叶键 - 宁波会德丰铜业有限公司
- 2019-01-12 - 2019-07-19 - B21J1/06
- 本发明提供了一锻造生产系统，包括：一控制平台、一供料设备、一锻造设备以及一维护运输设备，其中所述供料设备提供被加热的至少一个物料至所述锻造设备，其中所述供料设备提供被加热的至少一个物料至所述锻造设备，其中所述锻造设备锻造被加热的所述物料，其中所述控制平台控制所述供料设备、所述锻造设备以及所述维护运载设备，其中所述维护运载设备包括一维护机构和一输送机构，当所述锻造设备结束施压后，所述维护机构喷油至所述锻造设备，其中所述输送机构被设置于所述锻造设备一侧，其中所述输送机构可往复移动地输送被锻造的所述物料。
- 锻压生产系统和锻压生产方法-201910028956.5
- 冯振华;叶键 - 宁波会德丰铜业有限公司
- 2019-01-12 - 2019-07-19 - B21J1/06
- 本发明提供一锻压生产系统和锻压生产方法，所述锻压生产系统包括一热熔设备、至少一锻造设备、一运载设备和一送料设备，其中所述热熔设备对至少一物料进行加热，将所述物料加热至一定的温度，所述锻造设备对加热后的所述物料进行锻造，所述运载设备分别连接于所述热熔设备和所述锻造设备，所述运载设备逐个运载所述物料离开所述热熔设备，所述送料设备将所述物料从所述运载设备输送至所述锻造设备，所述锻造设备对所述物料进行锻造，其中所述物料被所述热熔设备加热至一定温度后，由所述运载设备运载至所述送料设备附近，所述送料设备从所述运载设备逐个地夹取所述物料，并将所述物料逐个投入所述锻造设备。
- 锻压生产系统及其坏料排除方法-201910028958.4
- 冯振华;叶键 - 宁波会德丰铜业有限公司
- 2019-01-12 - 2019-07-19 - B21J1/06
- 本发明提供一锻压生产系统及其废料排除方法，其中所述锻压生产系统包括一控制系统、一热熔设备、一锻造设备、一运载设备以及至少一坏料排除装置。其中所述热熔设备基于所述控制系统设定的加热参数加热至少一坯料，以使得所述坯料适于被锻压加工，其中所述锻造设备被所述控制系统控制以对已经加热的所述坯料施加压力，进而使得所述坯料被锻压成型，其中所述运载设备被所述控制系统控制地运载所述坯料在所述热熔设备和锻造设备之间流转，其中所述锻压生产系统进一步包括至少一坏料排除装置，其中所述坏料排除装置移除所述热熔设备加热后的所述坯料中的废料。
- 锻压生产系统-201910028961.6
- 冯振华;叶键 - 宁波会德丰铜业有限公司
- 2019-01-12 - 2019-07-19 - B21J1/06
- 本发明提供一种锻压生产系统，包括：一控制平台；一热熔设备，其中所述热熔设备对至少一物料进行加热，使得所述物料被加热至一定的温度；一锻造设备，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得所述物料被锻压成型；以及一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料在所述热熔设备和锻造设备之间流转。
- 中频加热炉温度分选装置及其控制方法-201710227738.5
- 朱亮;万锡建;王小青;周文荣;庄永会;黄德成 - 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司
- 2017-04-10 - 2019-07-16 - B21J1/06
- 本发明提供一种中频炉温度分选装置及其控制方法，本发明的中频加热炉温度分选装置在加热过程中能够自动对从中频炉出料口输出的温度过高、过低的坯料进行隔离存放，使符合加热温度要求的坯料进入锻打炉内进行锻打；同时由于进入锻打炉内的在原材料温度在受控的环境下，满足了模具的使用需求，使得模具寿命得到提高。且过温出料通道、低温出料通道的底部均设置有与之相配合的存储箱或传送带，能够实现将过温出料通道和低温出料通道输出的坯料自动输送到相应的位置，不需要分别在过温出料通道和低温出料通道处通过人工将相关不符合温度要求的坯料取出，提高了效率，且降低了施工隐患。
- 炉膛出料防粘装置-201821824869.8
- 缪桃生;臧跃东;王琪;陶丽佳;卞翔;沈妍;朱辊杰;赵耀 - 江苏宏宝锻造股份有限公司
- 2018-11-07 - 2019-07-16 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种炉膛出料防粘装置，涉及汽车零件出料加工技术领域，包括：炉膛、活动板、轴承、传送装置。炉膛具有出料口，传送装置位于出料口方向，传送装置具有挡板，传送装置与出料口具有高度差，活动板连接挡板，轴承销连接活动板。本实用新型通过活动板和轴承的压力以及坯料自身的重力促使坯料对另一个坯料进行竖向移动，使坯料之间粘合端面进行脱离。本实用新型还利用出料口和传送装置之间高度差使坯料在自身重力下倾斜形成角度，减少坯料端面之间粘合面积，降低坯料之间粘合端面脱离工作的难度。
- 侧电极头与导电冷却滑座的安装结构-201822000649.X
- 李智能;杨炬;杨崇;田达菲 - 中冶建工集团有限公司
- 2018-11-30 - 2019-07-12 - B21J1/06
- 本实用新型公开了一种侧电极头与导电冷却滑座的安装结构，包括侧电极头和导电冷却滑座，侧电极头的一侧侧面为与待加工钢筋进行抵触的抵触面，另一侧侧面凸起形成有插接部，插接部为沿侧电极头远离抵触面方向直径逐渐减小的圆台状插块，导电冷却滑座上凹设有与圆台状插块相配合且水平设置的锥形插孔，圆台状插块沿其中心线方向上的长度大于锥形插孔的深度，圆台状插块插入于锥形插孔内且圆台状插块远离侧电极头的一端端面抵接在锥形插孔的孔底上。本实用新型不仅增加了侧电极头与导电冷却滑座之间的接触面积，同时也增加了其之间的紧密度，使其之间的导电性得到了提高。
- 一种圆钢锻压工艺-201711491957.0
- 崔锡恩 - 青岛金越隆机械有限公司
- 2017-12-30 - 2019-07-09 - B21J1/06
- 本发明公开了一种圆钢锻压工艺，该圆钢锻压工艺包括以下步骤：1)制备圆钢加热曲线图，所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加热温度；2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理；3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理。本发明提供了一种工艺精度高、表面质量好以及铸造工艺简单可靠的圆钢锻压工艺。
- 一种系泊链圆环的锻造方法-201910207530.6
- 李剑;陶兴;陶安祥;陶良凤;张卫新;董鑫 - 江苏亚星锚链股份有限公司
- 2019-03-19 - 2019-07-02 - B21J1/06
- 一种系泊圆环的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，下料：保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；步骤二，镦粗滚圆：将原材料钢放入火焰炉内加热，将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆，以达到要求工件尺寸，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；步骤三，冲中心通孔：将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上，使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业；步骤四，滚环：将芯棒穿入工件通孔中，以锤头敲击工件，同时转动芯棒，使工件逐步型变至圆环尺寸；步骤五，精整成型：将步骤四基本成型的工件用锻锤精整，去除过量变形，并整平，完成锻造；本发明操作简单方便，工序少，降低劳动强度，节约成本；适用于批量生产；采用该方法制成的系泊圆环质量稳定，安全可靠，强度大，使用寿命长。
- 一种快速锻热切生产系统及其工作方法-201711392453.3
- 陆以春;王正国;陈波;易立 - 江苏保捷锻压有限公司
- 2017-12-21 - 2019-06-25 - B21J1/06
- 本发明公开了一种快速锻热切生产系统，包括依次设置的加热装置、热切装置、锻压装置和热处理设备；所述热切装置包括切料刀、压料机构、翻料推料装置和热切工作台，所述热切装置与加热装置的加热炉连接，且热切工作台上方设有保温套筒，所述切料刀和压料机构设置在保温套筒内部；所述加热装置内设有第一传送装置，所述热切装置与锻压装置之间设有第二传送装置。采用一体化的生产线流程，连贯进行加热、热切和锻造步骤，并连贯进行锻造后的热处理，免去了中间环节的转运环节，提高生产效率和产能；热切装置的设计保证了热切的温度，并压紧原料避免变形和毛刺产生，并能实现全自动运送。
- 专利分类
