[发明专利]一种重苯加氢精制方法

摘要

本发明涉及一种重苯加氢精制方法，该方法将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分；本发明还包括利用循环水传热的水路温控系统，用于加热和降温。本发明的重苯加氢精制方法能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用，能量利用率高，产品品质好，催化剂寿命长。

主权项

1.一种重苯加氢精制方法，包括如下步骤，其特征在于，步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；其中，所述第一加氢反应器的操作条件为：压力8‑12MPa，温度120‑200℃，体积空速度0.5‑6/h，氢油体积比100‑500:1；所述第二加氢反应器的操作条件为：压力8‑12MPa，温度300‑350℃，体积空速0.3‑0.8/h，氢油体积比500‑1000:1；还包括水路温控系统，水路温控系统包括进水管路；进水管路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器利用循环水控制温度在温度120‑200℃区间内；进水管路输出端连接所述第二加氢反应器换热，第二加氢反应器利用循环水控制温度在温度300‑350℃区间内；第一加氢反应器和第二加氢反应器中排出的冷却水蒸汽，通过MVR设备再压缩，输入至蒸发器，用于给蒸发器提供加热热源；蒸发器的冷却水连入第一换热器预热。