[发明专利]一种重苯加氢精制方法

说明书

本发明涉及一种重苯加氢精制方法，该方法将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分；本发明还包括利用循环水传热的水路温控系统，用于加热和降温。本发明的重苯加氢精制方法能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用，能量利用率高，产品品质好，催化剂寿命长。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种重苯加氢精制方法。

背景技术

重苯是粗苯加氢过程中产生的副产物，为无色至淡黄色油状液体，有类似氯仿的气味，密度0.960-0.990g/cm3，不溶于水，易挥发，易燃，有毒，可与苯、酮、酯、醇等多数有机溶剂混溶。在粗苯加氢方法过程中，原料粗苯在多段蒸发器内进行分离，高沸点组分如三甲苯、萘、茚满、古马隆等作为残油从多段蒸发器底部排出，这部分残油即为重苯。

目前国内大多数厂家都将重苯作为粗燃料油或溶剂油处理，只有极少数企业用于生产古马隆- 茚树脂，因为石油树脂在价格和性能等方面比古马隆树脂更具竞争力，且古马隆树脂有毒，已逐步被石油树脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的O、S、N 等杂环化合物，作为溶剂油除安定性差外还具有刺激性气味，直接作为燃料油时不但品质不高且污染环境，即目前这些用途均存在产品质量差、缺乏竞争力或污染环境的问题。因此，有必要加强重苯加氢精制技术，开发重苯新的利用途径，延伸煤-焦化-精细化工产业链，增加产品附加值。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种重苯加氢精制方法，能够直接对重苯原料进行加氢处理，整个过程热利用率高，同时促进煤焦油的精细利用。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种重苯加氢精制方法，包括如下步骤，

步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；

步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；

步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；

步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；

其中，

所述第一加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度120-200℃，体积空速度0.5-6/h，氢油体积比100-500:1；

所述第二加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度300-350℃，体积空速0.3-0.8/h，氢油体积比500-1000:1；

还包括水路温控系统，水路温控系统包括进水管路；

进水管路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器利用循环水控制温度在温度120-200℃区间内；

进水管路输出端连接所述第二加氢反应器换热，第二加氢反应器利用循环水控制温度在温度300-350℃区间内；

第一加氢反应器和第二加氢反应器中排出的冷却水蒸汽，通过MVR设备再压缩，输入至蒸发器，用于给蒸发器提供加热热源；

蒸发器的冷却水连入第一换热器预热。

作为优选，第二加氢反应器输出的蒸汽分分流一部分输至精馏设备加热；精馏设备输出的冷却水连入第一换热器预热。