[发明专利]一种重苯加氢精制方法

权利要求书

1.一种重苯加氢精制方法，包括如下步骤，其特征在于，

步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；

步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；

步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；

步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；

其中，

所述第一加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度120-200℃，体积空速度0.5-6/h，氢油体积比100-500:1；

所述第二加氢反应器的操作条件为：压力8-12MPa，温度300-350℃，体积空速0.3-0.8/h，氢油体积比500-1000:1；

还包括水路温控系统，水路温控系统包括进水管路；

进水管路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器利用循环水控制温度在温度120-200℃区间内；

进水管路输出端连接所述第二加氢反应器换热，第二加氢反应器利用循环水控制温度在温度300-350℃区间内；

第一加氢反应器和第二加氢反应器中排出的冷却水蒸汽，通过MVR设备再压缩，输入至蒸发器，用于给蒸发器提供加热热源；

蒸发器的冷却水连入第一换热器预热。

2.根据权利要求1所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，第二加氢反应器输出的蒸汽分分流一部分输至精馏设备加热；精馏设备输出的冷却水连入第一换热器预热。

3.根据权利要求2所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，还包括柴油馏分加热器，精馏设备输出的冷却水和蒸发器的冷却水汇集后，其中分出一旁路连入柴油馏分加热器，柴油馏分加热器将冷却水加热至蒸汽后，连入MVR设备。

4.根据权利要求1所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，

所述第一加氢反应器中设有第一催化剂床层，所述第一催化剂床层的催化剂以Pd为活性组分，Mo为助剂，γ-Al₂O₃为载体，其中，活性组分Pd的负载量为3%-8%，Mo的负载量为1%-3%，且Pd与Mo的重量比为2:1~4:1。

5.根据权利要求1所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，所述第二加氢反应器中设有第二催化剂床层，所述第二催化剂床层的催化剂以W₂N活性组分，Fe为助剂，γ-Al₂O₃为载体，其中，活性组分W₂N的负载量为6%~13%，助剂Fe的负载量为0.5%~5%，且W₂N与Fe的重量比为1.5:1~5:1。

6.根据权利要求1所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，将所述脱苯单元分离出的苯、甲苯、二甲苯与所述精馏分离出的汽油馏分相混合后作为汽油产品。

7.根据权利要求1所述的一种重苯加氢精制方法，其特征在于，所述第一加氢反应器前设有热回收利用单元，所述精馏分离出的柴油馏分在所述热回收利用单元对进入所述第一加氢反应器的重苯进行加热。