[发明专利]一种型线样板量具的加工方法

摘要

一种型线样板量具的加工方法，涉及一种量具的加工方法。本发明为了解决现有的型线样板量的加工难度大的问题。加工方法：型线样板量具加工，包括锻造毛坯、毛坯铣削加工、淬火处理、铣削加工、平磨、发蓝处理、轮廓第一次线切割和二次线切割、抛光量和倒钝；定位角铁加工包括锻造毛坯、淬火处理、铣削加工、磨削加工和钳工加工；型线样板量具销孔加工，加工时定位角铁转配加工。本发明采用定位角铁和型线样板量具装配型式加工，有效保证了样板尺寸精度，方便、快捷地完成型线样板的加工工作。本发明适用于加工型线样板量具。

主权项

1.一种型线样板量具的加工方法，其特征在于：该方法具体按以下步骤进行：步骤一：型线样板量具加工(1)、锻造毛坯锻造长度(L)为117～120mm、宽度(H)为117～120mm、厚度(M)为22～23mm的长方形的毛坯；(2)、毛坯铣削加工将毛坯的长度(L)铣削加工至115mm，宽度(H)铣削加工至115mm，厚度(M)铣削加工至17.6mm，并且控制铣削加工后的毛坯中平行面的平行度为0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度为0.1mm；(3)、淬火处理对步骤2得到的毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上产生的氧化皮；(4)、铣削加工在步骤3的毛坯上量具柄(2)的对应位置铣削至厚度(M2)为17.1mm，具主体(3)对应位置铣削至厚度(M1)为5.3mm；(5)、平磨量具主体(3)与量具柄(2)的共同平面(10)至量具主体(3)的厚度(M1)为5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁处理，得到去磁处理后的毛坯；(6)、对步骤5磁处理后的毛坯发蓝处理；(7)、将步骤6发蓝处理的毛坯置于线切割机床上，进行量具柄(2)和量具主体(3)的轮廓第一次线切割，第一次线切割时预留3mm的第二次线切割余量；(8)、在线切割机床上对量具柄(2)和量具主体(3)进行第二次线切割至设计尺寸，且控制量具主体(3)的轮廓度＜0.05mm；(9)、抛光量具主体(3)的型线，然后利用砂轮在量具主体(3)上打磨出倒角(7)；(10)、对步骤9得到量具柄(2)和量具主体(3)的各锐边进行倒钝处理；步骤二：定位角铁加工(1)、锻造毛坯锻造长度(L1)为107～110mm、宽度(H1)为87～90mm、厚度(M1)为20～23mm的长方形的毛坯；(2)、淬火处理对毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35；(3)、铣削加工将毛坯的长度(L1)铣削加工至105mm，宽度(H1)铣削加工至85.6mm，厚度(M1)铣削加工至17.6mm，并且保证铣削加工后的毛坯中相互平行面的平行度为0.1mm，毛坯中相互垂直面的垂直度为0.1mm；(4)、铣削加工定位角铁的竖向边和水平边对步骤3得到的毛坯进行铣削加工得到厚度为8mm的水平边和厚度为5mm的竖向边，得到定位角铁毛坯；(5)、磨削加工将步骤4得到的定位角铁毛坯的宽度(H1)磨削至85mm，厚度(M1)磨削至17mm；并且保证加工后的定位角铁毛坯中相互垂直面的垂直度为0.015mm，定位角铁毛坯中相互垂直面的垂直度为0.015mm，去磁处理后得到定位角铁；(6)、钳工加工在步骤5得到的定位角铁中的水平边上进行钻孔和攻丝，得到数个定位螺纹孔(81)，最后对定位角铁中的锐边进行倒钝处理；步骤三：型线样板量具销孔(9)加工(1)、将定位角铁的水平边量与具柄(2)中量具主体(3)和量具柄(2)的共同平面(10)的相对面贴合进行定位角铁和型线样板量具装配，在量具柄(2)上与定位螺纹孔(81)相对应的位置加工加工通孔，在通孔上钻扩大孔，通孔和扩大孔构成螺栓通过孔(8)，将M6×16内六角螺钉穿过螺栓通过孔(8)并旋入定位角铁的定位螺纹孔(81)内，内六角螺钉旋紧后，在定位角铁的的水平边上两个定位螺纹孔(81)之间加工定位销孔(91)，同时在在量具柄(2)上加工与定位销孔(91)相对应的销孔(9)；(2)、标记图号及厂标，即完成。