[发明专利]一种型线样板量具的加工方法

权利要求书

1.一种型线样板量具的加工方法，其特征在于：该方法具体按以下步骤进行：

步骤一：型线样板量具加工

(1)、锻造毛坯

锻造长度(L)为117～120mm、宽度(H)为117～120mm、厚度(M)为22～23mm的长方形的毛坯；

(2)、毛坯铣削加工

将毛坯的长度(L)铣削加工至115mm，宽度(H)铣削加工至115mm，厚度(M)铣削加工至17.6mm，并且控制铣削加工后的毛坯中平行面的平行度为0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度为0.1mm；

(3)、淬火处理

对步骤(2)得到的毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上产生的氧化皮；

(4)、铣削加工

在步骤(3)的毛坯上量具柄(2)的对应位置铣削至厚度(M2)为17.1mm，量具主体(3)对应位置铣削至厚度(M1)为5.3mm；

(5)、平磨量具主体(3)与量具柄(2)的共同平面(10)至量具主体(3)的厚度(M1)为5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁处理，得到去磁处理后的毛坯；

(6)、对步骤(5)磁处理后的毛坯发蓝处理；

(7)、将步骤(6)发蓝处理的毛坯置于线切割机床上，进行量具柄(2)和量具主体(3)的轮廓第一次线切割，第一次线切割时预留3mm的第二次线切割余量；

(8)、在线切割机床上对量具柄(2)和量具主体(3)进行第二次线切割至设计尺寸，且控制量具主体(3)的轮廓度＜0.05mm；

(9)、抛光量具主体(3)的型线，然后利用砂轮在量具主体(3)上打磨出倒角(7)；

(10)、对步骤(9)得到量具柄(2)和量具主体(3)的各锐边进行倒钝处理；

步骤二：定位角铁加工

(1)、锻造毛坯

锻造长度(L1)为107～110mm、宽度(H1)为87～90mm、厚度(M1)为20～23mm的长方形的毛坯；

(2)、淬火处理

对毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35；

(3)、铣削加工

将毛坯的长度(L1)铣削加工至105mm，宽度(H1)铣削加工至85.6mm，厚度(M1)铣削加工至17.6mm，并且保证铣削加工后的毛坯中相互平行面的平行度为0.1mm，毛坯中相互垂直面的垂直度为0.1mm；

(4)、铣削加工定位角铁的竖向边和水平边

对步骤(3)得到的毛坯进行铣削加工得到厚度为8mm的水平边和厚度为5mm的竖向边，得到定位角铁毛坯；

(5)、磨削加工

将步骤(4)得到的定位角铁毛坯的宽度(H1)磨削至85mm，厚度(M1)磨削至17mm；并且保证加工后的定位角铁毛坯中相互垂直面的垂直度为0.015mm，定位角铁毛坯中相互垂直面的垂直度为0.015mm，去磁处理后得到定位角铁；

(6)、钳工加工

在步骤(5)得到的定位角铁中的水平边上进行钻孔和攻丝，得到数个定位螺纹孔(81)，最后对定位角铁中的锐边进行倒钝处理；

步骤三：型线样板量具销孔(9)加工

(1)、将定位角铁的水平边与量具柄(2)中量具主体(3)和量具柄(2)的共同平面(10)的相对面贴合进行定位角铁和型线样板量具装配，在量具柄(2)上与定位螺纹孔(81)相对应的位置加工通孔，在通孔上钻扩大孔，通孔和扩大孔构成螺栓通过孔(8)，将M6×16内六角螺钉穿过螺栓通过孔(8)并旋入定位角铁的定位螺纹孔(81)内，内六角螺钉旋紧后，在定位角铁的水平边上两个定位螺纹孔(81)之间加工定位销孔(91)，同时在量具柄(2)上加工与定位销孔(91)相对应的销孔(9)；

(2)、标记图号及厂标，即完成。

2.根据权利要求1所述的型线样板量具的加工方法，其特征在于：步骤一(1)中所述毛坯的材质为45#钢。

3.根据权利要求1所述的型线样板量具的加工方法，其特征在于：步骤一(9)中所述倒角(7)为30°。

4.根据权利要求1所述的型线样板量具的加工方法，其特征在于：步骤二(1)中所述毛坯的材质为45#钢。