[发明专利]一种型线样板量具的加工方法

说明书

一种型线样板量具的加工方法，涉及一种量具的加工方法。本发明为了解决现有的型线样板量的加工难度大的问题。加工方法：型线样板量具加工，包括锻造毛坯、毛坯铣削加工、淬火处理、铣削加工、平磨、发蓝处理、轮廓第一次线切割和二次线切割、抛光量和倒钝；定位角铁加工包括锻造毛坯、淬火处理、铣削加工、磨削加工和钳工加工；型线样板量具销孔加工，加工时定位角铁转配加工。本发明采用定位角铁和型线样板量具装配型式加工，有效保证了样板尺寸精度，方便、快捷地完成型线样板的加工工作。本发明适用于加工型线样板量具。

技术领域

本发明涉及一种量具的加工方法。

背景技术

现有的型线样板量具是用于检测汽轮机叶片背面型线弧度面尺寸的工具，现有型线样板量具的结构如图1～4所示；图1为型线样板量具的主视图；图2为图1的左视图；图3为图2的A-A处剖视图；图4为图1的俯视图，图4中1为被检测的汽轮机叶片背面型线；型线样板量具由量具柄2、量具主体3和构成；量具柄2呈长条状，截面为矩形；量具主体3为弧形板条状，量具主体3一端通过主体连接部4与量具柄2中部固接，量具主体3中的一个侧面与量具柄2的一个侧面处于相同的平面10内；量具主体3的弧形中心设置于远离量具柄2一侧，量具主体3中弧形板条靠近弧形中心一侧型面为工作面5，量具主体3中弧形板条的另一侧型面为非工作面6，量具主体3中弧形板条工作面5设置有倒角7；量具柄2上设置有数个螺栓通过孔8，相邻的螺栓通过孔8之间设置有销孔9，

型线样板量具使用时需要与定位角铁配合，图5为现有定位角铁的主视图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为图7的A-A向剖视图；定位角铁的水平边上设置有与量具柄2相匹配的定位螺纹孔81和定位销孔91；量具柄2与定位角铁通过内六角螺栓连接，并且通过在销孔9和定位销孔91内设置有圆柱销以连接销孔9和定位销孔91，进而实现对型线样板量具的定位。

由于型线样板量具由多个部分构成，并且量具主体3的尺寸精度要求高，型线样板量加工难度大。

发明内容

本发明为了解决现有的型线样板量的加工难度大的问题，提出一种型线样板量具的加工方法。

一种型线样板量具的加工方法具体按以下步骤进行：

步骤一：型线样板量具加工

(1)、锻造毛坯

锻造长度(L)为117～120mm、宽度(H)为117～120mm、厚度(M)为22～23mm的长方形的毛坯；所述毛坯的材质为45#钢；

(2)、毛坯铣削加工

将毛坯的长度(L)铣削加工至115mm，宽度(H)铣削加工至115mm，厚度(M)铣削加工至17.6mm，并且控制铣削加工后的毛坯中平行面的平行度为0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度为0.1mm；

(3)、淬火处理

对步骤2得到的毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上产生的氧化皮；

(4)、铣削加工

在步骤3的毛坯上量具柄(2)的对应位置铣削至厚度(M2)为17.1mm，量具主体(3)对应位置铣削至厚度(M1)为5.3mm；

其中，在淬火后的毛坯上量具柄(2)的对应位置铣削至厚度(M2)为17.1mm，以及在淬火后的毛坯上量具主体(3)对应位置铣削至厚度(M1)为5.3mm，此步骤是在线切割加工前进行，如果先进行线切割加工，再进行此步骤铣削加工，会造成工件变形、型线破坏和线切割加工面积增加，继而降低线切割工序加工效率；

(5)、平磨量具主体(3)与量具柄(2)的共同平面(10)至量具主体(3)的厚度(M1)为5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁处理，得到去磁处理后的毛坯；