[发明专利]一种硅微粉生产回收工艺

摘要

本发明公开了一种硅微粉生产回收工艺，包括如下步骤：S1：一次除尘；S2：烟气降温；S3：脉冲布袋除尘；S4：二次除尘；S5：制成水浆液；S6调节pH值；S7沉降；S8过滤；S9絮凝沉降；S10包装。本发明严格控制该硅微粉生产回收工艺，通过采用纳秒级等离子体产生脉冲电源，其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲，实现陡化脉冲前沿、缩窄脉冲宽度、提高重复频率的目的，降低了电源能耗，节能环保，通过将获得的硅微粉先后经过湿法提纯和凝絮法提纯两种方式，可以提高硅微粉的纯度至90％以上，适合广泛推广。

主权项

1.一种硅微粉生产回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：一次除尘，将矿热炉内的烟气在风机的引入作用下，通过管道进入除尘器内过滤除尘处理，将焦炭和木屑废料除去；S2：烟气降温，除尘后的烟气通过管道进入空气冷却器中进行降温处理；S3：脉冲布袋除尘，降温后的烟气进入脉冲布袋除尘器中，通过引风机将烟尘压入滤袋中，再向滤袋喷吹压缩空气，滤袋急剧膨胀，在反吸风机产生的反向气流作用下，粉尘因滤袋抖动而清落；S4：二次除尘，未被收集的产物随烟气再次进入除尘器中进行除尘处理，将产物吸收去除；S5：制成水浆液，将S3和S4中获得硅微粉加水混合成5‑9g/L的硅微粉水浆液；S6：调节pH值，在S5中的硅微粉水浆液中加入盐酸溶液进行调节pH值，pH值调整至5‑7；S7：沉降，将S6中调节好的混合液体倒入沉降池内进行沉降，沉降时间5‑6h；S8：过滤，将S7中的沉降池内的固液混合物进行过滤，将水滤干净，即获得提纯后的硅微粉；S9：絮凝沉降，将S8中的水中加入分散剂和絮凝剂，并使用S6中的盐酸溶液调节pH值至5‑6，沉降50‑60min，即可将水中残留的硅微粉提纯析出；S10：包装，将S8和S9中获得的提纯后的硅微粉包装成袋，并干燥存放。