[发明专利]一种制备金属半固态浆料的方法

摘要

一种制备金属半固态浆料的方法，属于金属半固态加工技术领域，包括：（1）将浆料制备装置准备好并预热结晶筒组件，熔炼金属液，预热浇勺；（2）开启电机，浇勺靠近转轴将金属液浇于搅拌组件上方，以使金属液在转盘的旋转离心力下甩向立筒内壁，金属液在由中心向边缘转移以及下落的过程中受到了多个搅拌柱的强烈搅拌，同时降温结晶，制成金属半固态浆料并落入料杯以备后续加工；（3）清理装置。本发明方法制备出的金属半固态浆料晶粒细小，质量均匀，并且由于浆料弥散式下落卷气量明显减少。同时，该制备工艺流程短，效率高，设备要求低，操作简单，尤其适合于各种轻合金半固态浆料的制备。

主权项

1.一种制备金属半固态浆料的方法，其特征是包括以下步骤：a）前期准备：将结晶筒组件（14）沿着限位板（6）内壁上升至活块（7）上方，将两个活块（7）扳转90°以支撑结晶筒组件（14），并将料杯（18）放于底板（2）上结晶筒组件（14）正下方；启动电热棒（16）并通过热电偶（17）测温将结晶筒组件（14）加热到预设温度后保温；同时熔炼好金属液保温等待浇注；浇勺预热至高于金属液相线温度5~10℃；b）浆料制备：开启电机（8），将熔炼好的金属液冷却至高于液相线温度30~50℃时，浇勺靠近转轴（11）将金属液浇于搅拌组件（10）上方，使金属液在转盘（12）的旋转离心力下甩向立筒（15）内壁，金属液在由中心向边缘转移以及下落的过程中均受到了多个搅拌柱（13）的强烈搅拌，同时降温结晶，制成金属半固态浆料；浆料最终落入料杯（18），所得浆料可作后续加工；c）装置清理：停机断电，取走料杯（18），待装置降温后，将两个活块（7）扳转90°使结晶筒组件（14）平稳下落至底板（2），此时露出转盘（12）及搅拌柱（13），便可将转盘（12）、搅拌柱（13）及立筒（15）内壁清理干净；所述的制备金属半固态浆料的方法使用的装置，包括：支架组件（1）、电机（8）、轴承（9）、搅拌组件（10）、结晶筒组件（14）、料杯（18）；电机（8）直接固定于支架组件（1）的顶板（4）上，轴承（9）放入支架组件（1）的轴承座（5）内，搅拌组件（10）通过轴承（9）放入支架组件（1）并与电机（8）相连接，结晶筒组件（14）在限位板（6）的限位下及活块（7）的支撑下放置于支架组件（1），料杯（18）放置于支架组件（1）的底板（2）上并位于结晶筒组件（14）的正下方；所述的支架组件（1）包括：底板（2）、立板（3）、顶板（4）、轴承座（5）、限位板（6）、活块（7）；两块立板（3）固定于底板（2）上，顶板（4）又固定于两块立板（3）上，形成矩形支架，轴承座（5）固定于顶板（4）的下方，限位板（6）固定于两块立板（3）之间，两个活块（7）分别铰接于限位板（6）的两边；所述的搅拌组件（10）包括：转轴（11）、转盘（12）、搅拌柱（13）；转盘（12）固定于转轴（11）的底端，搅拌柱（13）固定于转盘（12）上；所述的结晶筒组件（14）包括：立筒（15）、电热棒（16）、热电偶（17）；四根电热棒（16）及热电偶（17）放入立筒（15）的相应孔内。