[发明专利]一种经期裤及其制备方法

摘要

本发明公开了一种经期裤及其制备方法，涉及一次性卫生制品技术领域。本发明提供的经期裤及其制备方法，通过PTT纤维和PTT/PET双组份纤维的选用，开松梳理和水刺加固工艺的调整，特殊收缩和缩褶工艺的选择，使制备的弹力无纺布在具备优良弹性的同时，还兼具了水刺无纺布良好的柔软性、舒适透气，具有更好的安全性，将该弹力无纺布用于经期裤的腰围部位，可增加经期裤对女性腹部的受压面积，使腹部受力更为均匀，可避免普通经期裤对经期女性腹部的过度压迫，同时，该经期裤的加工工艺简单，加工成本较低，适用于可持续生产。

主权项

1.一种经期裤的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将PTT纤维与PTT/PET双组份纤维混合得到PTT和PTT/PET混合纤维，所述PTT和PTT/PET混合纤维中PTT纤维与PTT/PET双组份纤维的配比为50‑70%：30‑50%，向所述PTT和PTT/PET混合纤维喷洒抗静电液，并将喷洒后的所述PTT和PTT/PET混合纤维静置4‑6h，使所述PTT和PTT/PET混合纤维的回潮率达到8.1‑10.2%，其中，所述抗静电液中各成分的配比为抗静电柔软剂：水为6‑10%:90‑94%，所述抗静电柔软剂为非离子型；将静置后的所述PTT和PTT/PET混合纤维进行粗开松、精开松、梳理和交叉铺网工序，得到PTT和PTT/PET混合纤维网，其中，所述开松梳理工序的工艺参数为：开松辊线速度分别为550‑730m/min、750‑850 m/min、900‑950 m/min；主锡林速度为700‑920 m/min，锡林与工作辊速比为10.1‑13.5：1，交叉铺网层数为2‑4层，牵伸倍数为1.45‑2.10倍；将所述PTT和PTT/PET混合纤维网采用3组水刺头进行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工艺参数为：水刺压力分别为15‑35bar，68‑90bar，100‑120bar；将经过所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维网送入烘房中进行烘干工序，得到克重为50‑65g/m2，厚度为66.1‑75μm，纵向预缩率为40‑65%的PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布分切成宽度为1.5m的规格，其中，所述烘干工序的工艺参数为：采用双组烘干滚筒与圆网热风穿透相结合的烘干方式进行烘干，每组烘干滚筒的数量为6个，每个烘干滚筒的温度控制在108‑130℃，圆网热风穿透温度为120‑135℃，热风穿透风量控制在70000‑80000m3/h，烘干速度为40‑50m/min；将宽度为2m的拉伸膜沿整个幅宽方向拉伸360‑390%，将拉伸后的所述拉伸膜平铺在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上，再采用带有轧点的热轧辊将拉伸后的所述拉伸膜轻固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布，轻固定流程的工艺参数为：所述热轧辊温度控制在105‑115℃，所述热轧辊表面轧点为正方形小块，所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布中无轧点面积：有轧点面积为80：1；将固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入导辊式蒸汽定型机内进行热定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布经过热蒸汽给湿预热后，上下穿行依次通过所述导辊式蒸汽定型机内的15对导布辊，在热蒸汽作用下，所述拉伸膜产生回缩，进而带动所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布形成预设数量的垂直于纵向的褶皱，所述热定型工序的工艺参数为：热定型时间为8‑10min，热定型温度为105‑110℃，热定型车速为22‑38m／min；将经过所述热定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布送入热风烘箱中烘干3‑6min，将所述PTT和PTT/PET混合纤维无纺基布上收缩的所述拉伸膜剥除，得到伸长率为180‑200%的带有褶皱的弹力无纺布，所述热风烘箱的工作温度为85‑95℃；将所述弹力无纺布与底膜复合无纺布、拒水SMS无纺布立体护围及面层材料共同制备得到经期裤成品，所述弹力无纺布位于所述经期裤的整个腰围部位。