[发明专利]高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺

摘要

本发明公开一种高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，包括有以下步骤：一，开料；二，局部电镀；三，塞孔：采用CCD将树脂塞孔；四，超声焊接；五，压合：压合前抽真空5min以上，压合过程中使用最高压450PSI，升温速率提升至3.0℃/min，并由牛皮纸、钢板和硅胶垫上下依次叠合组成压板，利用压板将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上形成半成品；六，钻孔；七，电镀；八，外形处理；九，折弯。本产品为铜铝复合材料，相较传统的单一的铜排或者铝排，该产品特性多样化，能实现正负极的分开焊接；独特的塞孔方式，使孔口位置平整和无残胶；再采用独特的压合方式将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上，避免了压合凹陷及气泡。

主权项

1.一种高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一，开料：选用铜铝母排进行开料，铜铝母排具有铝面和铜面，对铝面进行贴膜保护；步骤二，局部电镀：对铜铝母排进行局部电镀；步骤三，塞孔：采用CCD对位进行真空树脂塞孔，印刷速度为120mm/s，印刷压力为0.4Mpa，对位精度控制在20μm以内，塞孔完成后使用砂带磨板机研磨铜铝母排的板面，研磨速度为2m/min，磨完一遍后即检查铜面，通过3‑5次研磨后，无残胶，且孔口饱满平整；步骤四，超声焊接：选用PP,并对PP表面进行超声焊接，使其表面热熔；步骤五，压合：压合前抽真空5min以上，压合过程中使用最高的压力为450PSI，升温速率提升至3.0℃/min，并由牛皮纸、钢板和硅胶垫上下依次叠合组成压板，利用压板将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上形成半成品；步骤六，钻孔：对半成品进行钻孔；步骤七，电镀：对完成钻孔的产品进行电镀；步骤八，外形处理：对电镀完成的产品的外形进行处理；步骤九，折弯：对外形处理的产品进行折弯处理即可得到成品。