[发明专利]钢板涂装工序之前对表面处理工艺

摘要

钢板涂装工序之前对表面处理工艺，钢板前处理具体包括脱脂、冲洗及化学处理。脱脂工序使得去除钢板表面的油污及污迹，使其后的化学处理能够顺利的实施，冲洗便于洗净粘附在原板上的脱脂剂，清洁表面，在进行化学处理工序，按工艺要求的涂敷量将前处理药液精确的涂覆到原板的表面，使钢板表面具有良好的涂膜粘接性和耐腐蚀性，便于后续的彩涂效果更为出色，完美。

主权项

1.钢板涂装工序之前对表面处理工艺，其特征在于：钢板前处理具体包括脱脂、冲洗及化学处理；1)脱脂工序A涂装前再脱脂槽内加满水，升温至45±10℃，脱脂液浓度补充至正常；管理浓度：2±0.5％碱度：8‑12点温度：45±10℃时间：15±5秒喷淋压力：0.1‑03MpaB：碱度测定方法用移液管取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加入50ml纯水，加入3‑5滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸滴定至粉红色消失，所需的盐酸毫升数即为处理液碱度；C：浓度管理方法涂装公差中每隔3小时测定1次，浓度降至基准以下时，需补充，每降低一点，添加脱脂液容量的0.15％；浓度升高时，需加水稀释至正常；涂装过程中需经常检查脱脂液的用量是否正常，不足一半时需补充至正常，避免出现脱脂液用完的情况发生；2)冲洗工序：洗净粘附在原板上的脱脂剂，清洁表面；由于有少量脱脂液带入，热水洗的液体将被污染，采用溢流的方法使热水经常保持合格状态；溢流量为2‑3M3/消失，热水洗温度为50+/‑10℃；干燥：板温45‑60℃，彻底除去水分，尤其时两边的残留水；3)化学处理工序：将前处理药液精确的涂覆到原板的表面；A：药剂种类：722C、4500药液温度：常温配制方法：一边充分搅拌原液，一边缓缓加入需要量的纯水，并混合均匀；B:722C浓度的点测定方法722C钝化液配比：每1000ML槽液加入25‑55％的722C原液，水：溶液＝4:1‑1:1；a取10ml槽液移入锥型瓶中，离子水稀释至100ml；b加约2‑3g KI晶体，摇荡至完全溶解；c加入15ml1:1盐酸溶液，放置1分钟，此时颜色转为褐色；d加入1％的淀粉溶液3‑5滴，此时溶液转为暗紫色；e用0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至淡绿色，所消耗的硫代硫酸钠溶液的毫升数即为铬酸点；铬酸点控制在23点至27点；C:4500钝化液配比：可按体积比水：溶液＝5:1进行配比槽液浓度：a取10ml槽液移入锥型瓶中，加入50ml蒸馏水；b加入10滴溴酚蓝指示剂；c用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至蓝色；d消耗氢氧化钠的ml数为A，则槽液浓度为A*1.5；总酸浓度：a取10ml槽液移入锥型瓶中，加入50ml蒸馏水；b加入5滴酚酞指示剂；c用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至红色；d消耗氢氧化钠的ml数为B.B即为总酸浓度；同时B值需小于A+10。