[发明专利]钢板涂装工序之前对表面处理工艺

说明书

钢板涂装工序之前对表面处理工艺，钢板前处理具体包括脱脂、冲洗及化学处理。脱脂工序使得去除钢板表面的油污及污迹，使其后的化学处理能够顺利的实施，冲洗便于洗净粘附在原板上的脱脂剂，清洁表面，在进行化学处理工序，按工艺要求的涂敷量将前处理药液精确的涂覆到原板的表面，使钢板表面具有良好的涂膜粘接性和耐腐蚀性，便于后续的彩涂效果更为出色，完美。

技术领域

本发明涉及钢板涂装工艺，具体涉及一种钢板涂装工序之前对表面处理工艺。

背景技术

涂装是整个钢板卷材涂装生产线中一个最关键的工序，涂装产品质量的好坏，特别是表观质量的好坏，直接影响产品装饰效果。

涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。

在钢板涂装之前，都需要对钢板表面进行处理，使钢板表面具有良好的涂膜粘接性和耐腐蚀性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供涂装工序之前对钢板表面处理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

钢板涂装工序之前对表面处理工艺，其特征在于：钢板前处理具体包括脱脂、冲洗及化学处理；

1)脱脂工序

A涂装前再脱脂槽内加满水，升温至45±10℃，脱脂液浓度补充至正常；

管理浓度：2±0.5％

碱度：8-12点

温度：45±10℃

时间：15±5秒

喷淋压力：0.1-03Mpa

B：碱度测定方法

用移液管取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加入50ml纯水，加入3-5 滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸滴定至粉红色消失，所需的盐酸毫升数即为处理液碱度；

C：浓度管理方法

涂装公差中每隔3小时测定1次，浓度降至基准以下时，需补充，每降低一点，添加脱脂液容量的0.15％；浓度升高时，需加水稀释至正常；涂装过程中需经常检查脱脂液的用量是否正常，不足一半时需补充至正常，避免出现脱脂液用完的情况发生；

2)冲洗工序：洗净粘附在原板上的脱脂剂，清洁表面；

由于有少量脱脂液带入，热水洗的液体将被污染，采用溢流的方法使热水经常保持合格状态；溢流量为2-3M3/消失，热水洗温度为50+/-10℃；

干燥：板温45-60℃，彻底除去水分，尤其时两边的残留水；

3)化学处理工序：将前处理药液精确的涂覆到原板的表面；

A：药剂种类：722C、4500

药液温度：常温

配制方法：一边充分搅拌原液，一边缓缓加入需要量的纯水，并混合均匀；

B:722C浓度的点测定方法

722C钝化液配比：每1000ML槽液加入25-55％的722C原液，水：溶液＝4:1-1:1；

a取10ml槽液移入锥型瓶中，离子水稀释至100ml；

b加约2-3g KI晶体，摇荡至完全溶解；