[发明专利]一种玻璃钢的缠绕成型方法

摘要

本发明属于玻璃钢成型技术领域，尤其涉及一种玻璃钢的缠绕成型方法，所述的成型方法包括以下步骤：第一步，原材料的准备；第二步，配置胶液；第三步，检查设备；第四步，清洗芯模；第五步，缠绕成型，将胶液倒入胶槽中；然后将纤维平均分成两份，将其中一份纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的多根纤维分成若干组，再通过分纱装置后集束，然后按照设定的线型进行缠绕，缠绕时先缠绕一层没有浸过胶的纤维，再缠绕一层浸过胶的纤维，依次交替缠绕，并随时调节浸胶装置控制纤维带胶量，缠绕时随时将多余的胶液刮掉，并观察排纱状况；测量厚度，达到设计要求时即可停机；第六步，固化；第七步，脱模。

主权项

1.一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：所述的成型方法包括以下步骤：第一步，原材料的准备，首先对纤维进行检查是否符合要求，然后在80℃‑120℃的烤箱内进行干燥16‑20小时；第二步，配置胶液，首先对各组分进行称重；第三步，检查设备，打开缠绕机进行空转，检查系统运行情况；第四步，清洗芯模，先用砂纸对芯模表面进行打磨，然后用乙酸乙酯清洗干净；第五步，缠绕成型，将胶液倒入胶槽中；然后将纤维平均分成两份，将其中一份纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的多根纤维分成若干组，再通过分纱装置后集束，然后按照设定的线型进行缠绕，缠绕时先缠绕一层没有浸过胶的纤维，再缠绕一层浸过胶的纤维，依次交替缠绕，并随时调节浸胶装置控制纤维带胶量，缠绕时随时将多余的胶液刮掉，并观察排纱状况；测量厚度，达到设计要求时即可停机；第六步，固化，然后将产品卸下，进入固化炉进行固化，温度为100‑120℃，时间为2‑5小时；第七步，脱模，将芯模拔出即可。