[发明专利]一种玻璃钢的缠绕成型方法

权利要求书

1.一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：所述的成型方法包括以下步骤：

第一步，原材料的准备，首先对纤维进行检查是否符合要求，然后在80℃-120℃的烤箱内进行干燥16-20小时；

第二步，配置胶液，首先对各组分进行称重；

第三步，检查设备，打开缠绕机进行空转，检查系统运行情况；

第四步，清洗芯模，先用砂纸对芯模表面进行打磨，然后用乙酸乙酯清洗干净；

第五步，缠绕成型，将胶液倒入胶槽中；然后将纤维平均分成两份，将其中一份纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的多根纤维分成若干组，再通过分纱装置后集束，然后按照设定的线型进行缠绕，缠绕时先缠绕一层没有浸过胶的纤维，再缠绕一层浸过胶的纤维，依次交替缠绕，并随时调节浸胶装置控制纤维带胶量，缠绕时随时将多余的胶液刮掉，并观察排纱状况；测量厚度，达到设计要求时即可停机；

第六步，固化，然后将产品卸下，进入固化炉进行固化，温度为100-120℃，时间为2-5小时；

第七步，脱模，将芯模拔出即可。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：纤维按重量份数比包括不饱和聚酯树脂20-30份、过氧化氢20-30份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、阻燃剂1-5份、纳米填料2-4份、玻璃纤维20-30份、金属填料1-3份、氢氧化镁20-30份、非溶出型纳米银抗菌剂1-3份、紫外线吸收剂1-3份、苯乙烯20-30份、增稠剂1-5份；二氧化锡1-3份、二氧化硅1-3份、丙二醇1-3份、二乙二醇1-3份、树脂1-3份、重质碳酸钙1-3份。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：胶液的组分包括茶多酚份3-5份、甘油3-5份、环氧树脂粘结类3-5份、氰基丙烯酸乙酯15-20份、乳化剂15-20份、塑性橡胶15-20份、树脂15-20份、增粘油15-20份、软化油3-5份、抗氧剂3-5份、粘结剂3-5份、钛粉3-5份、滑石粉1-3份、氧化铁1-3份、防冻剂1-3份、水10-20份。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：缠绕成型步骤中，还设有2排红外线灯，对纤维表面进行加热，并保证纤维表面的温度在50-60℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的缠绕成型方法，其特征在于：缠绕的线形包括环向缠绕、平面缠绕、螺旋缠绕。