[发明专利]一种全自动轴承生产制造加工设备

摘要

本发明涉及一种全自动轴承生产制造加工设备,包括自稳移动基座，自稳移动基座可以实现自稳移动功能，移动过程中不存在任何抖动，且可在特定位置临时固定加工，所述自稳移动基座的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，自稳移动基座的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能。本发明可以实现轴承的自稳移动加工和内外表面的全自动一体化加工功能，且具有设备操作简便、设备移动性能好、移动过程中不存在任何抖动、加工精度高、设备活动固定性能好、可在特定位置活动固定临时加工、加工时间短、加工速度快、适用范围大和工作效率高等优点。

主权项

1.一种全自动轴承生产制造加工设备,其特征在于：包括自稳移动基座(1)，所述自稳移动基座(1)的上端面右侧安装有内表面加工装置(2)，自稳移动基座(1)的上端面左侧安装有外表面处理装置(3)；所述自稳移动基座(1)包括基板(11)和安装支板(12)，所述安装支板(12)的上端面对称安装有四个一号液压缸(13)，四个一号液压缸(13)的顶端通过螺纹安装有四个一号法兰(14)，四个一号法兰(14)的顶端通过螺钉安装在基板(11)的下端面中部；所述安装支板(12)的下端面通过螺栓对称安装有四个行走机构(15)，四个行走机构(15)的上端分别安装有四个伸缩杆(16)，四个伸缩杆(16)的顶端均安装在基板(11)的下端面；所述行走机构(15)包括通过螺栓安装在安装支板(12)下端面的安装片(151)，安装片(151)的下端焊接有Z型支杆(152)，Z型支杆(152)的末端焊接有上减震台(153)，上减震台(153)的下端沿轴线方向均匀安装有四个避震支链(154)，四个避震支链(154)的下端安装在下减震台(155)上，下减震台(155)的下端面中部安装有万向轮(156)，下减震台(155)的上端面对称安装有四个锁紧支链(157)，四个锁紧支链(157)与四个避震支链(154)为相互交替分布结构，所述锁紧支链(157)包括焊接在下减震台(155)上的锁紧支板(1571)，锁紧支板(1571)的下端面对称安装有两个二号液压缸(1572)，两个二号液压缸(1572)的顶端通过螺纹安装有两个二号法兰(1573)，两个二号法兰(1573)下端通过螺钉安装有锁紧板(1574)，锁紧板(1574)的下端均匀设置有锥形锁紧头(1575)，所述两个二号液压缸(1572)的中部均固定在锁紧定板(1576)上，锁紧定板(1576)焊接在锁紧支板(1571)内壁上；所述内表面加工装置(2)包括安装在基板(11)上端面右侧的一号底板(21)，一号底板(21)上端面中部焊接有加工支架(22)，加工支架(22)的下端面安装有加工支杆(23)，加工支杆(23)的下端一体成型有抵靠弧板(24)，加工支架(22)的下端面前后两侧分别安装有一个定位机构(25)，且两个定位机构(25)与抵靠弧板(24)之间安放有一号轴承圈(26)；所述定位机构(25)包括焊接在加工支架(22)下端面的加工立板(251)，加工立板(251)的内壁上安装有三号液压缸(252)，三号液压缸(252)的顶端通过螺纹安装有三号法兰(253)，三号法兰(253)上通过螺钉安装有定位片(254)，定位片(254)抵靠在一号轴承圈(26)外壁上，所述三号液压缸(252)的中部固定在加工定板(255)，加工定板(255)焊接在加工立板(251)的内壁上；所述加工支架(22)的前端面下侧焊接有打磨支板(27)，打磨支板(27)的内壁上对称安装有两个四号液压缸(28)，两个四号液压缸(28)中部固定在打磨定板(29)上，打磨定板(29)焊接在打磨支板(27)的内壁上，两个四号液压缸(28)的顶端通过螺纹分别安装有一个四号法兰(210)，两个四号法兰(210)通过螺钉安装有架板(211)，架板(211)的侧壁中部通过电机座安装有打磨电机(212)，打磨电机(212)的输出轴上安装有打磨机构(20)；所述打磨机构(20)包括安装在打磨电机(212)输出轴上的打磨圆盘(201)，打磨圆盘(201)外壁上沿径向方向均匀设置有四个打磨支柱(202)，四个打磨支柱(202)的末端均焊接在打磨定环(203)上，所述打磨圆盘(201)外壁上沿径向方向均匀安装有四个打磨支链(204)，且四个打磨支链(204)的中部均固定在打磨定环(203)上；所述外表面处理装置(3)包括安装在基板(11)上端面左侧的二号底板(31)，二号底板(31)上端面中部焊接有处理支架(32)，处理支架(32)的前端面右侧焊接有处理支板(33)，处理支板(33)的内壁上通过电机座安装有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴上安装有旋转圆环(35)，旋转圆环(35)的外壁上沿轴线方向均匀设置有四根限位杆(36)，四根限位杆(36)的顶端通过滑动配合方式安装在限位圆环(37)上，限位圆环(37)焊接在处理支板(33)的内壁上；所述旋转圆环(35)的内壁上沿轴线方向均匀焊接有四根L型支柱(38)，四根L型支柱(38)的末端焊接有定环(39)，定环(39)上沿轴线方向均匀设置有四个限位口；所述旋转圆环(35)的内壁上沿轴线方向均匀安装有四个表面加工机构(30)，四个表面加工机构(30)的中部分别穿设在定环(39)的四个限位口上；所述处理支板(33)的内壁上对称安装有两个六号液压缸(310)，两个六号液压缸(310)的中部固定在处理定板(311)上，处理定板(311)焊接在处理支架(32)的前端面上，两个六号液压缸(310)的顶端通过螺纹安装有两个六号法兰(312)，两个六号法兰(312)通过螺钉安装有移动板(313)，移动板(313)的内壁上设置有定位轴(314)，定位轴(314)的右侧设置有轴肩，定位轴(314)的轴肩部位上安装有二号轴承圈(315)，定位轴(314)的右端设置有定位支板(316)，定位支板(316)的内壁上通过电机座安装有定位电机(317)，定位电机(317)的输出轴上固定安装有定位杆(318)，定位杆(318)的末端抵靠在二号轴承圈(315)侧壁上；所述避震支链(154)包括安装在上减震台(153)下端的上耳座(1541)，上耳座(1541)之间通过销轴安装有避震器(1542)，避震器(1542)的下端通过销轴安装在下耳座(1543)上，下耳座(1543)安装在下减震台(155)的上端面；所述打磨支链(204)包括安装在打磨圆盘(201)外壁上的五号液压缸(2041)，五号液压缸(2041)的中部固定在打磨定环(203)上，五号液压缸(2041)的顶端通过螺纹安装有五号法兰(2042)，五号法兰(2042)通过螺钉安装有打磨头(2043)；所述表面加工机构(30)包括焊接在旋转圆环(35)内壁上的安装板(301)，安装板(301)的下端安装有七号液压缸(302)，七号液压缸(302)的中部固定在固定架(303)上，固定架(303)的顶端焊接在安装板(301)的下端面上，所述七号液压缸(302)的顶端通过螺纹安装有七号法兰(304)，七号法兰(304)通过螺钉安装有支撑柱(305)，支撑柱(305)的中部穿设在定环(39)上的对应限位口中，支撑柱(305)的下端安装有加工磨块(306)。