[发明专利]一种全自动轴承生产制造加工设备

说明书

本发明涉及一种全自动轴承生产制造加工设备,包括自稳移动基座，自稳移动基座可以实现自稳移动功能，移动过程中不存在任何抖动，且可在特定位置临时固定加工，所述自稳移动基座的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，自稳移动基座的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能。本发明可以实现轴承的自稳移动加工和内外表面的全自动一体化加工功能，且具有设备操作简便、设备移动性能好、移动过程中不存在任何抖动、加工精度高、设备活动固定性能好、可在特定位置活动固定临时加工、加工时间短、加工速度快、适用范围大和工作效率高等优点。

本发明是申请日为2016年08月23日提交的申请号为2016107131046，发明名称为一种轴承表面全自动加工机器人的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体的说是一种全自动轴承生产制造加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：1、轴承加工内圈、外圈通常在锻造厂，而车床由于重和不方便移动通常在加工车间，因此这种就需要操作工人将加工好的轴承内圈和轴承外圈拿到加工车间，操作复杂，需要大量的人力，造成两者不能一体化加工的主要原因是现有加工设备不能移动，移动过程中会存在抖动从而影响加工精度，同时现有加工设备的活动固定性能差，当需要在特定位置加工时不能强有力的活动固定在操作地面上，减少了适用范围和大大降低了工作效率；2、现有的轴承圈加工包括内表面加工工序和外表面加工工序，都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，同时内表面加工工序和外表面加工工序不能同时进行，目前尚未开放一体化车床，从而大大降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动轴承生产制造加工设备，可以解决现有轴承圈加工方式存在的设备操作复杂、设备移动性能差、移动过程中存在抖动、加工精度低下、设备活动固定性能差、不能在特定位置活动固定临时加工、加工时间长、加工速度慢、一次程序只能加工一种直径零件、适用范围小和工作效率低下等难题，可以实现轴承的自稳移动加工和内外表面的全自动一体化加工功能，且具有设备操作简便、设备移动性能好、移动过程中不存在任何抖动、加工精度高、设备活动固定性能好、可在特定位置活动固定临时加工、加工时间短、加工速度快、适用范围大和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种全自动轴承生产制造加工设备,包括自稳移动基座，自稳移动基座可以实现自稳移动功能，移动过程中不存在任何抖动，设备移动性能好，且可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好，所述自稳移动基座的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，自稳移动基座的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高。