[发明专利]一种塑料复合板及其制备方法

摘要

本发明提供了一种塑料复合板及其制备方法，所述塑料复合板的制备方法包括以下步骤：第一基体层的制备，第二基体层的制备，第三基体层的制备，在所述第一基体层的上表面铺设第一EVA改性层，在所述第一EVA改性层上铺设所述第二基体层，接着在所述第二基体层上铺设第一耐候树脂层，接着在第一基体层的下表面铺设第二EVA改性层，接着在所述第二EVA改性层上铺设所述第三基体层，接着在所述第三基体层上铺设第二耐候树脂层，进行层压处理，以形成所述塑料复合板。所述复合塑料板具有优异的综合性能。

主权项

1.一种塑料复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1) 第一基体层的制备：通过注塑工艺形成第一基体层，并在所述第一基体层中开设有多个呈矩阵排列的第一贯通孔，所述第一贯通孔的直径为1-5毫米，相邻第一贯通孔的圆心之间的距离为2-10毫米，其中形成所述第一基体层的第一复合材料由以下组分的重量份组成：PET 50-80份；环氧树脂20-40份；EVA 10-30份；三聚氰胺氰脲酸盐5-10份; 2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑0.5-1.5份；偶氮二异庚腈0.5-2份；N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1-1份；亚磷酸三苯酯1-3份；N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯1-5份；二苯甲酰基过氧化物0.1-0.5份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-2份；玻璃纤维2-5份；硒化铋层状纳米材料1-3份；硒化锆层状纳米材料1-4份；二硫化铌层状纳米材料1-2份；硅纳米线1-2份，银纳米线1-3份；/n(2) 第二基体层的制备：通过注塑工艺形成第二基体层，并在所述第二基体层中开设有多个呈矩阵排列的第二贯通孔，所述第二贯通孔的直径为2-4毫米，相邻第二贯通孔的圆心之间的距离为4-8毫米；/n(3) 第三基体层的制备：通过注塑工艺形成第三基体层，并在所述第三基体层中开设有多个呈矩阵排列的第三贯通孔，所述第三贯通孔的直径为0.5-2毫米，相邻第三贯通孔的圆心之间的距离为1-5毫米，其中形成所述第二基体层以及所述第三基体层的第二复合材料由以下组分的重量份组成：PET 50-80份；含氟树脂10-30份；EVA 10-30份；三聚氰胺氰脲酸盐5-10份; 2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑0.5-1.5份；偶氮二异庚腈0.5-2份；N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1-1份；亚磷酸三苯酯1-3份；N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯1-5份；二苯甲酰基过氧化物0.1-0.5份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-2份；玻璃纤维2-5份；硒化铋层状纳米材料1-3份；硒化锆层状纳米材料1-4份；二硫化铌层状纳米材料1-2份；硅纳米线1-2份，银纳米线1-3份；/n(4) 在所述第一基体层的上表面铺设第一EVA改性层，在所述第一EVA改性层上铺设所述第二基体层，接着在所述第二基体层上铺设第一耐候树脂层，接着在第一基体层的下表面铺设第二EVA改性层，接着在所述第二EVA改性层下铺设所述第三基体层，接着在所述第三基体层下铺设第二耐候树脂层；/n(5) 进行层压处理，所述第一EVA改性层和所述第二EVA改性层通过所述第一基体层的所述第一贯通孔相互粘结，所述第一EVA改性层和所述第一耐候树脂层通过所述第二基体的所述第二贯通孔相互粘结，所述第二EVA改性层和所述第二耐候树脂层通过所述第三基体的所述第三贯通孔相互粘结，以形成所述塑料复合板；/n其中，所述第一、第二、第三基体层的厚度均为800-1500微米，所述第一、第二EVA改性层的厚度均为300-800微米，所述第一、第二耐候树脂层的厚度为200-500微米；/n其中，所述层压处理的具体工艺为：以15-20℃/min升温至60-70℃，同时以压力增加速率为每分钟增加2-5Kg/cm