[发明专利]一种塑料复合板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种塑料复合板及其制备方法，所述塑料复合板的制备方法包括以下步骤：第一基体层的制备，第二基体层的制备，第三基体层的制备，在所述第一基体层的上表面铺设第一EVA改性层，在所述第一EVA改性层上铺设所述第二基体层，接着在所述第二基体层上铺设第一耐候树脂层，接着在第一基体层的下表面铺设第二EVA改性层，接着在所述第二EVA改性层上铺设所述第三基体层，接着在所述第三基体层上铺设第二耐候树脂层，进行层压处理，以形成所述塑料复合板。所述复合塑料板具有优异的综合性能。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，特别是涉及一种塑料复合板及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。现有的塑料常采用单一高分子聚合物作为主材料，导致功能单一，综合性能较差。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种塑料复合板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种塑料复合板的制备方法，包括以下步骤：

(1) 第一基体层的制备：通过注塑工艺形成第一基体层，并在所述第一基体层中开设有多个呈矩阵排列的第一贯通孔，所述第一贯通孔的直径为1-5毫米，相邻第一贯通孔的圆心之间的距离为2-10毫米，其中形成所述第一基体层的第一复合材料由以下组分的重量份组成：PET 50-80份；环氧树脂20-40份；EVA 10-30份；三聚氰胺氰脲酸盐5-10份; 2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑0.5-1.5份；偶氮二异庚腈0.5-2份；N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1-1份；亚磷酸三苯酯1-3份；N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯1-5份；二苯甲酰基过氧化物0.1-0.5份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-2份；玻璃纤维2-5份；硒化铋层状纳米材料1-3份；硒化锆层状纳米材料1-4份；二硫化铌层状纳米材料1-2份；硅纳米线1-2份，银纳米线1-3份。

(2) 第二基体层的制备：通过注塑工艺形成第二基体层，并在所述第二基体层中开设有多个呈矩阵排列的第二贯通孔，所述第二贯通孔的直径为2-4毫米，相邻第二贯通孔的圆心之间的距离为4-8毫米；

(3) 第三基体层的制备：通过注塑工艺形成第三基体层，并在所述第三基体层中开设有多个呈矩阵排列的第三贯通孔，所述第三贯通孔的直径为0.5-2毫米，相邻第三贯通孔的圆心之间的距离为1-5毫米，其中形成所述第二基体层以及所述第三基体层的第二复合材料由以下组分的重量份组成：PET 50-80份；含氟树脂10-30份；EVA 10-30份；三聚氰胺氰脲酸盐5-10份; 2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑0.5-1.5份；偶氮二异庚腈0.5-2份；N,N,-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺0.1-1份；亚磷酸三苯酯1-3份；N-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷2-4份；过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯1-5份；二苯甲酰基过氧化物0.1-0.5份；乙烯基三乙酰氧基硅烷1-2份；玻璃纤维2-5份；硒化铋层状纳米材料1-3份；硒化锆层状纳米材料1-4份；二硫化铌层状纳米材料1-2份；硅纳米线1-2份，银纳米线1-3份；

(4) 在所述第一基体层的上表面铺设第一EVA改性层，在所述第一EVA改性层上铺设所述第二基体层，接着在所述第二基体层上铺设第一耐候树脂层，接着在第一基体层的下表面铺设第二EVA改性层，接着在所述第二EVA改性层上铺设所述第三基体层，接着在所述第三基体层上铺设第二耐候树脂层；