[发明专利]一种轴承钢管的制备工艺

摘要

本发明提供一种轴承钢管的制备工艺，包括以下步骤：步骤1）：棒材切断步骤2）：加热穿孔；步骤3）：挤压；步骤4）：退火；步骤5）：多道次冷轧；步骤6）：去应力退火；步骤7）：酸洗润滑；步骤8）：多道次冷拔；步骤9）：球化退火；步骤10）：精整检查。原始棒料通过以上各工艺步骤，最后得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管，此工艺尤其适合处理难变形或者高合金的轴承钢，同时，可生产热轧不能生产的规格和特种要求的钢种。

主权项

1.一种轴承钢管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）：棒材切断，将所述棒材切断成指定长度的圆柱坏；步骤2）：加热穿孔，在所述圆柱坏需要穿孔的端面上定心，将所述圆柱坏加热至1100‑1180℃，并在穿孔机上穿孔，得到管坯；步骤3）：挤压，将所述管坯置于所述液压机的模腔内，利用液压机上的凸模对所述管坯挤压成型，得到挤压管；步骤4）：退火，将所述挤压管置于加热炉内加热至790‑810℃并保温2‑6h，且以10‑30℃/h的速度随炉冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到退火管；步骤5）：多道次冷轧，将所述退火管置于轧管机，并控制所述退火管的进料量以及回转速度，对所述退火管进行多道次轧制，得到冷轧管；步骤6）：去应力退火，将所述冷轧管置于所述加热炉内加热至700‑750℃，保温60min‑90min，随炉冷却至常温，得到热处理管；步骤7）：酸洗润滑，对所述热处理管进行酸洗、磷化以及皂化处理，去除所述热处理管上的氧化层并使其光滑，得到待拔管；步骤8）：多道次冷拔，通过辊式轧机对所述待拔管进行多道次冷拔得到冷拔管；步骤9）：球化退火，将所述冷拔管置于所述加热炉内加热至800‑850℃并保温3‑6h，且以50‑80℃/h的速度随炉冷却至720℃，保温3‑6h，在以小于90℃/h的速度冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到球化退火管；步骤10）：精整检查，对所述球化退火管进行修整以及检测，得到精修管。