[发明专利]一种轴承钢管的制备工艺

说明书

本发明提供一种轴承钢管的制备工艺，包括以下步骤：步骤1）：棒材切断步骤2）：加热穿孔；步骤3）：挤压；步骤4）：退火；步骤5）：多道次冷轧；步骤6）：去应力退火；步骤7）：酸洗润滑；步骤8）：多道次冷拔；步骤9）：球化退火；步骤10）：精整检查。原始棒料通过以上各工艺步骤，最后得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管，此工艺尤其适合处理难变形或者高合金的轴承钢，同时，可生产热轧不能生产的规格和特种要求的钢种。

技术领域

本发明属于轴承钢机械加工技术领域，具体涉及一种轴承钢管的制备工艺。

背景技术

目前，轴承作为一种机械零部件应用得十分广泛，因此，对轴承的性能提出了较高的要求，尤其是对于轴承钢的机加工而言，提出了较高的要求，要求机加工成型后的轴承钢的机械性能较好，尤其对于难变形或者高合金的轴承钢而言，其不容易加工，且加工出的轴承钢管的尺寸精度不高。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种轴承钢管的制备工艺，能够处理不能热轧生产的特种要求的、难变形的或者高合金的轴承钢，并得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管。

为了实现以上目的，本发明提供了一种轴承钢管的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1)：棒材切断，将所述棒材切断成指定长度的圆柱坏；

步骤2)：加热穿孔，在所述圆柱坏需要穿孔的端面上定心，将所述圆柱坏加热至1100-1180℃，并在穿孔机上穿孔，得到管坯；

步骤3)：挤压，将所述管坯置于所述液压机的模腔内，利用液压机上的凸模对所述管坯挤压成型，得到挤压管；

步骤4)：退火，将所述挤压管置于加热炉内加热至790-810℃并保温2-6h，且以10-30℃/h的速度随炉冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到退火管；

步骤5)：多道次冷轧，将所述退火管置于轧管机，并控制所述退火管的进料量以及回转速度，对所述退火管进行多道次轧制，得到冷轧管；

步骤6)：去应力退火，将所述冷轧管置于所述加热炉内加热至700-750℃，保温60min-90min，随炉冷却至常温，得到热处理管；

步骤7)：酸洗润滑，对所述热处理管进行酸洗、磷化以及皂化处理，去除所述热处理管上的氧化层并使其光滑，得到待拔管；

步骤8)：多道次冷拔，通过辊式轧机对所述待拔管进行多道次冷拔得到冷拔管；

步骤9)：球化退火，将所述冷拔管置于所述加热炉内加热至800-850℃并保温3-6h，且以50-80℃/h的速度随炉冷却至720℃，保温3-6h，在以小于90℃/h的速度冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到球化退火管；

步骤10)：精整检查，对所述球化退火管进行修整以及检测，得到精修管。

其中，步骤1)中采用棒材自动断料机对实心的棒材进行切割，切割出制定长度的棒材。

其中，步骤2)中控制穿孔偏心率小于6％，且控制管坯表面瑕疵，使得管坯尽量光洁无毛刺等。

其中，步骤3)对上一步形成的管坯做进一步的挤压变形，具体地，用冲头或凸模对放置在模腔中的管坯加压，使管坯产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件。挤压时，管坯产生三向压应力，即使是塑性较低、难变形的坯料，也可被挤压成形。具体地，在挤压设备方面，可采用各级吨位挤压压力机的能力，如机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。