[发明专利]自动装管壳装置以及方法

摘要

本发明涉及火工机械领域，尤其涉及自动装管壳装置以及方法。人工将管壳倒在料斗内，自动分料装置启动进行震动分料，料斗内的产品随着倾斜的料道前移，落入储放料料仓内，料仓设有传感器，可调整每次分出产品的数量，分料完成后，料道上的挡板上升，阻止继续分料，震动器停止；多余的产品从缺口通过导料槽倒出，流入收集盒，倾斜装置复位，摇动架停止推动缸将摇动架前推限位，摇装完毕。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本专利能够实现管壳实现均一化承接，实现全自动化，节省人力，提高生产效率。

主权项

1.自动装管壳装置，其特征在于，管壳装置包含安装架（07），所述的安装架（07）包含四个腿，安装架上方安装着放料部分，所述的放料部分包含自动补料漏斗（06），所述的放料部分下方包含着装管壳部分，所述的装管壳部分包含摆动摇动部分，所述的摆动摇动部分包含筛子组件，所述的筛子组件包含上下两侧，下方筛子为基本筛子，基本筛子上包含多个孔，基本筛子位于过渡板组合（0208）上，过渡板组合（0208）固定在安装架（07）上，上方筛子和下方筛子二者能够相对错位，基本筛子包含固定架板（0201），固定架板（0201）上包含基本筛子，所述的固定架板（0201）边侧固定有一个摆缸（0209），摆缸（0209）端部通过联轴器连接着基本筛子所在的板面并能带动其摆动；所述的固定架板（0201）上包含朝上的支架，朝上的支架上包含滑轨（0202）；所述的固定架板（0201）的基本筛子上方为上方的筛子组件（0204），所述的筛子组件（0204）包含朝下布置的气缸（204），朝下布置的气缸（204），所述的气缸（204）固定在气缸座（203）上，所述的气缸（204）朝下伸出有倒料挡板（205），倒料挡板（205）位于两个立柱（202）之间，还包含筛子挡边（201），所述的筛子挡边（201）围住的是上方筛子的筛孔部分，倒料挡板（205）朝下运动能够阻挡在筛子挡边（201）的开口位置，所述的筛子挡边（201）边侧包含固定在固定架板（0201）上的筛孔错位气缸（0210），所述的筛孔错位气缸（0210）伸出的气缸轴端部连接着筛子推动块（206），推动块（206）连接着上方的筛子组件；还包含能够在滑轨（0202）上移动的滑块（208），滑块（208）连接着边侧的块状结构，块状结构连接着方形框架（218），所述的方形框架（218）一侧包含固定架（207），固定架（207）中部安装有轴（209）；所述的方形框架（218）上包含一个带孔的块，安装架（07）上固定着倾斜缸架（3），倾斜缸架（3）上包含朝下布置的摇动架倾斜缸（8），摇动架倾斜缸（8）朝下的气缸轴端部铰接着所述的带孔的块，摇动架倾斜缸（8）带着方形框架进一步带动着上方筛子转动，转动的时候围绕轴（209）进行转动。