[发明专利]一种物理减震消声管道及其制备方法在审
| 申请号： | 201810061346.0 | 申请日： | 2018-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN108083805A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 闫慧涵 | 申请（专利权）人： | 闫慧涵 |
| 主分类号： | C04B35/52 | 分类号： | C04B35/52;C04B35/622;F16L55/033;G10K11/162 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 265400 山东省烟台市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种物理减震消声管道，包含改性石墨、二甲基甲酰胺、丙酮、氯仿、四氢呋喃、甲苯、咔唑、DMF、碳酸钾、碘化亚铜、1,10‑菲罗啉，其中所述改性石墨占50‑80份、二甲基甲酰胺占2‑7份、丙酮占1‑3份、氯仿占2‑5份、四氢呋喃占3‑8份、甲苯占1‑3份、咔唑占2‑5份,DMF占60‑80份，碳酸钾占2‑6份,碘化亚铜占1‑3份,1,10‑菲罗啉占1‑5份。与现有技术相比，本发明的物理减震消声管道，有良好的消声性能，减震效果好，消声率高，能够即使抵消水流的撞击产生的噪音，并且具有良好的导热性能和较高的强度，能够满足生产实际使用。 | ||
| 搜索关键词： | 减震消声 二甲基甲酰胺 碘化亚铜 改性石墨 四氢呋喃 菲罗啉 碳酸钾 甲苯 丙酮 氯仿 消声 咔唑 导热性能 减震效果 制备 抵消 噪音 生产 | ||
【主权项】：
1.一种物理减震消声管道，其特征在于：包含改性石墨、二甲基甲酰胺、丙酮、氯仿、四氢呋喃、甲苯、咔唑、DMF、碳酸钾、碘化亚铜、1,10-菲罗啉，其中所述改性石墨占50-80份、二甲基甲酰胺占2-7份、丙酮占1-3份、氯仿占2-5份、四氢呋喃占3-8份、甲苯占1-3份、咔唑占2-5份,DMF占60-80份，碳酸钾占2-6份,碘化亚铜占1-3份,1,10-菲罗啉占1-5份。
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- 2016-05-19 - 2019-03-05 - C04B35/52
- 本发明公开一种受电弓碳滑板用石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、选用泡沫石墨烯作为基材；S2、抽真空处理；S3、在高压下对泡沫石墨烯进行浸渍沥青；S4、对浸渍后的泡沫石墨烯进行隔氧碳化；S5、对碳化后的泡沫石墨烯进行切割打磨至受电弓碳滑板所需的尺寸。通过采用泡沫石墨烯作为基材，对其进行抽真空和高压下的浸渍沥青处理，再对浸渍后的泡沫石墨烯进行隔氧碳化，最后对碳化后的泡沫石墨烯进行切割打磨至受电弓碳滑板所需的尺寸，为受电弓碳滑板提供良好的石墨烯复合材料，达到提高碳滑板的机械强度和耐冲击性能的有益效果。
- 一种复合超硬材料及其合成方法-201811585971.1
- 姚明光;张华;尚宇琛;刘冰冰 - 吉林大学
- 2018-12-25 - 2019-03-01 - C04B35/52
- 本发明的一种复合超硬材料及其合成方法，属于超硬材料制备的技术领域。本发明分别以纳米金刚石粉、纳米金刚石粉和还原氧化石墨烯/富勒烯的复合物为前驱物，在大腔体压机中进行15GPa、2100K、保温保压20min的烧结处理，制得复合超硬材料。在相同高温高压条件下纳米金刚石粉、纳米金刚石粉和还原氧化石墨烯/富勒烯会形成不同结构、成键状态的边界结构，进而实现硬度、断裂韧性的调节。本发明通过改变不同维度的碳源前驱物在相同高温高压条件下形成不同的边界结构，制备的复合超硬材料具有更高的硬度和断裂韧性。本发明的方法简单，易于操作。
- 一种各向同性等静压石墨材料及其制备方法-201811464656.3
- 纪永良 - 大同新成新材料股份有限公司
- 2018-12-03 - 2019-02-22 - C04B35/52
- 本申请实施例示出了一种各向同性等静压石墨材料及其制备方法，方法包括：将配料进行混捏处理，得到混捏糊料；将混捏糊料进行预压成型处理，得到坯料；用破碎机将坯料进行破碎，得到破碎坯料；将破碎坯料进行磨粉，得到磨粉坯料，将磨粉坯料冷等静压成型处理，将生坯在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，自然冷却至室温出炉，得到焙烧石墨；将焙烧石墨置入浸渍罐中，进行浸渍处理，得到浸渍石墨；将浸渍石墨经过隧道窑炉进行快速烧结沥青，在隔绝空气的条件下，通过电流将焙烧品加热到2750‑3200℃，得到各向同性等静压石墨材料，本申请的等静压石墨材料制备方法能够提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。
- 高导热石墨膜的制备方法-201811302862.4
- 檀满林;刘荣跃;郭震;田勇;陈建军 - 深圳清华大学研究院
- 2018-11-02 - 2019-02-15 - C04B35/52
- 一种高导热石墨膜的制备方法，其包括如下步骤：提供一膨胀石墨，且所述膨胀石墨的纯度大于95％，所述膨胀石墨的体积为120mL/g～200mL/g；将所述膨胀石墨加入一热压模具中；上述热压模具中的膨胀石墨进行热压，以形成石墨薄片，其中，所述热压的温度为150℃～250℃，所述热压的压力为80MPa～120MPa，所述热压的时间为30min～60min；以及将上述石墨薄片从所述热压模具中取出，在室温下以10℃/min的升温速率进行加热，直至升温至220℃后保温30分钟，而后进行辊压，重复所述加热及辊压直至制得所述高导热石墨膜，所述辊压时的工作压力为80MPa～100MPa，辊速0.5m/s～1m/s。
- 一种纤维布曲面预制件的成型模具及成型方法-201811399796.7
- 刘梦珠;冯锋;李建章;王鹏;苏海龙;张建平;田录录;吕雉;成来飞 - 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
- 2018-11-22 - 2019-02-15 - C04B35/52
- 本发明涉及一种纤维布曲面预制件的成型模具及成型方法，包括内模及外模，内模和外模上开设有一一对应的多个通气孔；内模的外壁面与待成型零件的内壁面相吻合，外模的内壁面与待成型零件的外壁面相吻合。在成型时，根据内模成型部分的外壁面进行纤维布裁切，然后将纤维布浸渍胶液，逐层平铺每层纤维布到模具表面，保证纤维布和模具紧密贴合，相邻两层纤维布的裁切线尽量错开，铺设完成后采用纤维绳通过模具的通气孔垂直缝制纤维布，缝制完成后合上另一个模具，保证模具对齐，修剪毛边处的多余纤维布，再经后处理增密得到纤维布曲面预制件。采用本发明方法成型的预制件，不但不受复杂的外形限制，而且节省纤维布、简单、便于操作。
- 高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法-201811123870.2
- 李娜;薛亮;周蕊;崔鹏;刘海平;韩文静 - 西安航空制动科技有限公司
- 2018-09-26 - 2019-02-01 - C04B35/52
- 一种高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法。通过碳/碳预制体沉积、高温热处理、机械加工和改性处理，采用相同的工艺参数制备出碳陶制动盘的密度为2.05g/cm3～2.15g/cm3，碳陶闸片的密度为1.80g/cm3～2.40g/cm3。本发明得到的高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶能够满足300km/h以上高速列车制动要求、摩擦对偶磨损低、刹车过程平稳，并且制备工艺简单、周期较短，节约了生产成本。
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