[发明专利]一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺

摘要

本发明公开了一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：步骤一：纱线预处理；步骤二：纱线溢流水洗；步骤三：纱线染色；步骤四：纱线酸洗处理；步骤五：纱线皂洗；步骤六：纱线柔软处理。本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，通过特定的预处理工序，使得纱线在一个较低的温度环境下完成预处理，降低了原料成本与能耗成本，在纱线的染色工序中，采用染色前的进一步活化处理使得纱线具有更好的染色活性，而完成初步染色后再定时定量的加入纯碱，既避免了一次性加入造成的浪费又使得染料能够更均匀的固着在毛棉混纺纱线的毛细纤维上，提高了毛棉混纺纱线的上色一致性和色牢度。 1

主权项

1.一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：纱线预处理，在室温条件下加入渗透促进剂、低温去油剂、纯碱和水，搅拌混合并升温至70摄氏度，加入纱线并保温浸泡30分钟：其中，所述渗透促进剂为Albaflow FFW，所述低温去油剂为Tissocyl RC9‑C；

步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗；

步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂、排气消泡渗透剂、匀染剂、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，加入染料，升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，降温至60度，定时定量加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中所述渗透促进剂为Albaflow FFW，且其浓度为0.5mL/L，所述排气消泡渗透剂为Rucowet VH，且其浓度为1mL/L，所述匀染剂为Albegal B，且其用量为纱线重量的2％，所述元明粉的浓度为90g/L，所述染料为Novacron，且且总浓度为5％；

步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗处理，漂洗后加入酸和水进行酸洗中和处理；其中所述酸为冰醋酸；

步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液将温度升至70摄氏度并将纱线皂洗20分钟；其中，所述皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成；

步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完成后将纱线进行柔化处理。

2.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW为含烷芳基聚乙二醇醚硫酸酯的除气剂和增溶剂，且所述渗透促进剂为白色、中等粘度的液体。

3.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，升温至70摄氏度，所述升温的速率为1‑3℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述Tissocyl RC9‑C为一种无碳氢化合物的低温去油剂。

5.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤二中，纱线进行溢流水洗至清。

6.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤三中，加入染料后，升温至40摄氏度并保温浸泡10分钟，再升温至50摄氏度并保温浸泡10分钟，升温至60摄氏度并保温浸泡10分钟，然后升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，升温过程中的升温速率均为1‑3℃/min，加入纯碱的次数分四次加入，依次按10％、20％、30％、40％递增添加，每次添加的时间间隔为30分钟。

7.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤四中，所述酸洗步骤为：水洗后的纱线先加入冰醋酸水溶液清洗5min‑15min；再加入水洗两到三次，每次水洗时间为5min‑15min，所述冰醋酸水溶液中冰醋酸的浓度为0.5g/L‑1g/L。

8.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤一中，所述渗透促进剂Albaflow FFW的浓度为0.5mL/L，所述低温去油剂Tissocyl RC9‑C的浓度为1mL/L，所述纯碱的浓度为0.3g/L。

9.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤五中，所述皂液中的皂洗剂LS浓度为1～3g/L，所述助洗酶浓度为0.1～0.3g/L。

10.根据权利要求1所述的一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，其特征在于，步骤六中，所述纱线皂洗后进行溢流水洗至清，先用40摄氏度温水且清洗20分钟，再用室温水清洗10分钟，冲洗完成后加入柔软剂，所述柔软剂的用量为纱线重量的5％，浸泡10min后，脱水烘干处理。