[发明专利]一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺

说明书

本发明公开了一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：步骤一：纱线预处理；步骤二：纱线溢流水洗；步骤三：纱线染色；步骤四：纱线酸洗处理；步骤五：纱线皂洗；步骤六：纱线柔软处理。本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，通过特定的预处理工序，使得纱线在一个较低的温度环境下完成预处理，降低了原料成本与能耗成本，在纱线的染色工序中，采用染色前的进一步活化处理使得纱线具有更好的染色活性，而完成初步染色后再定时定量的加入纯碱，既避免了一次性加入造成的浪费又使得染料能够更均匀的固着在毛棉混纺纱线的毛细纤维上，提高了毛棉混纺纱线的上色一致性和色牢度。

技术领域

本发明涉及毛棉混纺纱线染色技术领域，具体为一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺。

背景技术

由于羊毛/棉混纺纱线具有独特的外观，手感和舒适性，可于作为春夏空调装，打破了羊毛产品只用于秋冬的局限。研究解决羊毛和棉混纺产品的同色染色技术，可为产品提供较大的发展前景。

防缩羊毛由于鳞片受到一定的侵蚀剥落，导致对各类染料都有很高的亲和力，其中包括棉用活性染料，这就使得毛棉混纺纱线在同浴染色时造成混纺纱线中羊毛部分偏深很多，毛棉混纺纱线上色不一致，色牢度不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺，包含以下步骤：

步骤一：纱线预处理，在室温条件下加入渗透促进剂、低温去油剂、纯碱和水，搅拌混合后加入纱线并升温至70摄氏度，然后保温浸泡30分钟：其中，所述渗透促进剂为Albaflow FFW，所述低温去油剂为Tissocyl RC9-C；

步骤二：纱线水洗，将预处理后的废水排出，将预处理后的纱线进行溢流水洗；

步骤三：纱线染色，在室温条件下加入渗透促进剂、排气消泡渗透剂、匀染剂、元明粉和水，并搅拌均匀，加入纱线运行10分钟，加入染料，升温至70摄氏度并保温浸泡30分钟，降温至60度，定时定量加入纯碱，保温浸泡至120分钟；其中所述渗透促进剂为AlbaflowFFW，且其浓度为0.5mL/L，所述排气消泡渗透剂为Rucowet VH，且其浓度为1mL/L，所述匀染剂为Albegal B，且其浓度为2％，所述元明粉的浓度为90g/L，所述染料为Novacron染料，且其总浓度为5％；

步骤四：纱线酸洗，染色完成后将染色后废液排出，将染色后纱线进行水洗处理，漂洗后加入酸和水进行酸洗中和处理；其中所述酸为冰醋酸；

步骤五：纱线皂洗，将酸洗后废液排出，并将酸洗后的纱线进行水洗处理，然后加入皂液将温度升至70摄氏度并将纱线皂洗20分钟；其中，所述皂液中由皂洗剂LS、助洗酶与水混合而成；

步骤六：纱线柔软处理，将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗，冲洗完成后将纱线进行柔化处理。

本发明的毛棉混纺纱线活性一浴染色工艺：

首先，在纱线的预处理工艺步骤中，采用渗透促进剂Albaflow FFW、低温去油剂为Tissocyl RC9-C、纯碱与水搅拌而成的混合制剂，提高了毛棉混纺纱线与染料的活性亲和力，并且降低了纯碱的用量，使得整个纱线的预处理过程在一个较低的温度下就可以完成，大大的降低了能耗。

其次，在纱线的染色工艺步骤中，采用适当比例浓度的的渗透促进剂AlbaflowFFW、排气消泡渗透剂为Rucowet VH、匀染剂为Albegal B、适量的元明粉与水进行搅拌混合后而成的制剂，进而对纱线进行染色前的进一步的活化处理，能够使染料更好的在纱线的毛细纤维上附着。