[发明专利]一种新型金属罐体的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型金属罐体的生产工艺，金属薄板进行剪板前进行筛选处理，可以及时筛除不合格的金属薄板，提高生产效率，所述上辊与下辊的间隙以及辊圆机的转速的控制，可以为成圆提供有力的条件，所述封合的方法为上胶处理，可以确保罐身和罐底封合的稳定性，所述干燥的时间以及阶段控制，可以确保上胶胶液的干燥效果，提高其密封性能，该罐体的生产工艺具有生产效率高以及密封性能好的优点，市场前景广阔。

主权项

1.一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)剪板首先将金属薄板用液压剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板；(2)裁边通过裁边机将剪板后的长方形罐身板和罐底圆板边缘进行裁去毛边，所述裁边机的工作时间为1‑3min；(3)切角和切口接着长方形罐身板的一端通过切板机切去上下两角，然后在另一端的对应处通过切板机切去两个缺口；(4)卷边接着将经过切角和切口处理后的长方形罐身板放置于卷边室中，通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，所述卷边的温度为35‑45℃，所述卷边的湿度为5‑15％；(5)端折接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，所述端折机的速度为60‑80mm/s；(6)成圆将长方形罐身板送入到辊圆机中，形成成圆罐身；(7)踏平将卷成圆筒形的成圆罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；(8)封底将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底实现封合，形成铁罐本体；(9)去边料处理封底后对铁罐本体进行撕去边料处理；(10)图文印刷根据需要选择合适的图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到罐身上，并用紫外线照射使油墨近干，形成罐体，所述印刷的温度为28‑32℃。(11)保护漆的喷涂接着在罐体表面喷涂保护漆1‑3次，并进行干燥处理，形成成品。