[发明专利]一种新型金属罐体的生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型金属罐体的生产工艺，金属薄板进行剪板前进行筛选处理，可以及时筛除不合格的金属薄板，提高生产效率，所述上辊与下辊的间隙以及辊圆机的转速的控制，可以为成圆提供有力的条件，所述封合的方法为上胶处理，可以确保罐身和罐底封合的稳定性，所述干燥的时间以及阶段控制，可以确保上胶胶液的干燥效果，提高其密封性能，该罐体的生产工艺具有生产效率高以及密封性能好的优点，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及罐体的生产领域，特别涉及一种新型金属罐体的生产工艺。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，各种不同的造型、颜色让我们眼花缭乱。铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。1.表面装饰性能好，具有美观的金属光泽，再配以色彩鲜艳的图文印刷和先进的金属加工工艺，可形成良好的铁罐形象；2.金属铁罐属于环保型包装，废弃处理性能好；3.由于金属强度高，在装卸、运输、仓储等一系列过程中，不易变形，保护内包装玻璃瓶，减少损耗；4.金属包装的二次用途；5.易开盖和其它易开装置的广泛使用，不但开启方便，同时铁罐体具有较强的破坏性防伪功能。

CN105690031公开了一种马口铁罐的生产工艺，剪料后，将毛刺边缘打磨光滑，毛刺边缘在加工凸缘进行侧缝焊接时，容易造成假焊和焊漏的问题，将毛刺边缘打磨光滑则可以避免这样的问题发生，但存在着生产效率亟待需要提高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型金属罐体的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型金属罐体的生产工艺，包括如下步骤：

(1)剪板

首先将金属薄板用液压剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板；

(2)裁边

通过裁边机将剪板后的长方形罐身板和罐底圆板边缘进行裁去毛边，所述裁边机的工作时间为1-3min；

(3)切角和切口

接着长方形罐身板的一端通过切板机切去上下两角，然后在另一端的对应处通过切板机切去两个缺口；

(4)卷边

接着将经过切角和切口处理后的长方形罐身板放置于卷边室中，通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，所述卷边的温度为35-45℃，所述卷边的湿度为5-15％；

(5)端折

接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，所述端折机的速度为60-80mm/s；

(6)成圆

将长方形罐身板送入到辊圆机中，形成成圆罐身；

(7)踏平

将卷成圆筒形的成圆罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；

(8)封底

将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底实现封合，形成铁罐本体；

(9)去边料处理

封底后对铁罐本体进行撕去边料处理；

(10)图文印刷

根据需要选择合适的图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到罐身上，并用紫外线照射使油墨近干，形成罐体，所述印刷的温度为28-32℃。

(11)保护漆的喷涂

接着在罐体表面喷涂保护漆1-3次，并进行干燥处理，形成成品。