[发明专利]一种新型金属罐体的生产工艺

权利要求书

1.一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)剪板

首先将金属薄板用液压剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板；

(2)裁边

通过裁边机将剪板后的长方形罐身板和罐底圆板边缘进行裁去毛边，所述裁边机的工作时间为1-3min；

(3)切角和切口

接着长方形罐身板的一端通过切板机切去上下两角，然后在另一端的对应处通过切板机切去两个缺口；

(4)卷边

接着将经过切角和切口处理后的长方形罐身板放置于卷边室中，通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，所述卷边的温度为35-45℃，所述卷边的湿度为5-15％；

(5)端折

接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机将短侧分别向正面和反面折边，所述端折机的速度为60-80mm/s；

(6)成圆

将长方形罐身板送入到辊圆机中，形成成圆罐身；

(7)踏平

将卷成圆筒形的成圆罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；

(8)封底

将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底实现封合，形成铁罐本体；

(9)去边料处理

封底后对铁罐本体进行撕去边料处理；

(10)图文印刷

根据需要选择合适的图文印版，然后利用胶印机将油墨转印到罐身上，并用紫外线照射使油墨近干，形成罐体，所述印刷的温度为28-32℃。

(11)保护漆的喷涂

接着在罐体表面喷涂保护漆1-3次，并进行干燥处理，形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中金属薄板进行剪板前进行筛选处理。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中液压剪板机的速度为40-60mm/s，所述压剪板机的功率为2000-3000w。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中上辊与下辊的间隙为0.01-0.03mm，所述辊圆机的转速为400-600r/min。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中封合的方法为上胶处理，所述上胶后放入到干燥箱中进行干燥，所述干燥的时间为4-6h。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属罐体的生产工艺，其特征在于，所述干燥分为三个阶段，分别为预热阶段、干燥阶段和冷却阶段，所述预热阶段的温度为40-50℃，所述干燥阶段的温度为70-80℃，所述冷却阶段的温度为20-30℃。