[发明专利]耐高温真气管及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温真气管及其制备方法，以EVA树脂、聚酰胺为主要原料，通过添加合理的材料，熔融复合得到耐高温真气管原材料，本发明公开的新的体系可以提高填料、小分子在EVA树脂、聚酰胺主体中分散良好，可以发挥耐热性能，解决了现有材料都是热塑性树脂、性能低的问题；制备的耐高温真气管具有优秀的可加工性，更具有良好的耐热性能，利于工业化应用。 1

主权项

1.一种耐高温真气管，其特征在于，所述耐高温真气管由塑料组合物通过挤出机挤出制备得到；所述塑料组合物的制备方法包括以下步骤：

(1) 将磷酸铝、云母粉与乙醇混合后再与正硅酸乙酯混合，50℃搅拌2小时，然后搅拌下加入双酚A环氧树脂，再加入纳米滑石粉与丙烯酸钠，继续搅拌1小时后过滤得到滤饼，然后将滤饼于125℃处理0.5小时，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮，搅拌10～20分钟，接着加入马来酸酐；55℃搅拌1小时；然后加入硅藻土，继续搅拌1小时后，搅拌下于75℃处理0.5小时得到改性剂；

(3)将EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌混合均匀，经螺杆熔融加工，制备得到烯烃粒子；螺杆熔融加工的温度为180～200℃，转速为200～220rpm；

（4）将烯烃粒子、填料与改性剂混合均匀，通过双螺杆熔融挤出得到塑料组合物；所述双螺杆熔融挤出时的加工温度为220～230℃，转速为250～280rpm，双螺杆挤出机的长径比55。

2.根据权利要求1所述耐高温真气管，其特征在于，步骤(1)中，磷酸铝、云母粉、乙醇、双酚A环氧树脂、正硅酸乙酯、纳米滑石粉、丙烯酸钠的质量比为3∶8∶50∶10∶4∶3∶1。

3.根据权利要求1所述耐高温真气管，其特征在于，步骤(2)中，十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮、马来酸酐、硅藻土的质量比为10∶5∶1∶30∶5∶2。

4.根据权利要求1所述耐高温真气管，其特征在于，步骤(3)中，EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌的质量比为3∶10∶0.3∶1。

5.根据权利要求1所述耐高温真气管，其特征在于，步骤(4)中，烯烃粒子、填料与改性剂的质量比为10∶2∶1。

6.权利要求1所述耐高温真气管的制备方法，包括以下步骤：

(1) 将磷酸铝、云母粉与乙醇混合后再与双酚A环氧树脂混合，然后搅拌下加入正硅酸乙酯，50℃搅拌2小时，再加入纳米滑石粉与丙烯酸钠，继续搅拌1小时后过滤得到滤饼，然后将滤饼于125℃处理0.5小时，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮，搅拌10～20分钟，接着加入马来酸酐；55℃搅拌1小时；然后加入硅藻土，继续搅拌1小时后，搅拌下于75℃处理0.5小时得到改性剂；

(3)将EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌混合均匀，经螺杆熔融加工，制备得到烯烃粒子；螺杆熔融加工的温度为180～200℃，转速为200～220rpm；

（4）将烯烃粒子、填料与改性剂混合均匀，通过双螺杆熔融挤出得到塑料组合物；所述双螺杆熔融挤出时的加工温度为220～230℃，转速为250～280rpm，双螺杆挤出机的长径比55；

（5）将塑料组合物通过挤出机挤出制备得到耐高温真气管；上述挤出时熔融温度为220～250℃，转速为160～180rpm。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，磷酸铝、云母粉、乙醇、双酚A环氧树脂、正硅酸乙酯、纳米滑石粉、丙烯酸钠的质量比为3∶8∶50∶10∶4∶3∶1。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮、马来酸酐、硅藻土的质量比为10∶5∶1∶30∶5∶2。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌的质量比为3∶10∶0.3∶1。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，烯烃粒子、填料与改性剂的质量比为10∶2∶1。