[发明专利]耐高温真气管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温真气管及其制备方法，以EVA树脂、聚酰胺为主要原料，通过添加合理的材料，熔融复合得到耐高温真气管原材料，本发明公开的新的体系可以提高填料、小分子在EVA树脂、聚酰胺主体中分散良好，可以发挥耐热性能，解决了现有材料都是热塑性树脂、性能低的问题；制备的耐高温真气管具有优秀的可加工性，更具有良好的耐热性能，利于工业化应用。

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，具体涉及一种耐高温真气管及其制备方法。

背景技术

一般汽车内的油管、冷却水管、通气管采用单通道的尼龙管，在汽车管路中，真气管路系统用于连接发动机排气系统，现有管路大部分为尼龙材料，由于真气管路与发动机特别靠近，很容易被发动机的高温所损坏，影响汽车的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温真气管及其制备方法，具有优异强度以及良好的耐热性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种耐高温真气管，由塑料组合物通过挤出机挤出制备得到；所述塑料组合物的制备方法包括以下步骤：

(1) 将磷酸铝、云母粉与乙醇混合后再与正硅酸乙酯混合，50℃搅拌2小时，然后搅拌下加入双酚A环氧树脂，再加入纳米滑石粉与丙烯酸钠，继续搅拌1小时后过滤得到滤饼，然后将滤饼于125℃处理0.5小时，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮，搅拌10～20分钟，接着加入马来酸酐；55℃搅拌1小时；然后加入硅藻土，继续搅拌1小时后，搅拌下于75℃处理0.5小时得到改性剂；

(3)将EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌混合均匀，经螺杆熔融加工，制备得到烯烃粒子；螺杆熔融加工的温度为180～200℃，转速为200～220rpm；

（4）将烯烃粒子、填料与改性剂混合均匀，通过双螺杆熔融挤出得到塑料组合物；所述双螺杆熔融挤出时的加工温度为220～230℃，转速为250～280rpm，双螺杆挤出机的长径比55。

本发明还公开了上述耐高温真气管的制备方法，包括以下步骤：

(1) 将磷酸铝、云母粉与乙醇混合后再与双酚A环氧树脂混合，然后搅拌下加入正硅酸乙酯，50℃搅拌2小时，再加入纳米滑石粉与丙烯酸钠，继续搅拌1小时后过滤得到滤饼，然后将滤饼于125℃处理0.5小时，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化锡、丙酮，搅拌10～20分钟，接着加入马来酸酐；55℃搅拌1小时；然后加入硅藻土，继续搅拌1小时后，搅拌下于75℃处理0.5小时得到改性剂；

(3)将EVA树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯与纳米氧化锌混合均匀，经螺杆熔融加工，制备得到烯烃粒子；螺杆熔融加工的温度为180～200℃，转速为200～220rpm；

（4）将烯烃粒子、填料与改性剂混合均匀，通过双螺杆熔融挤出得到塑料组合物；所述双螺杆熔融挤出时的加工温度为220～230℃，转速为250～280rpm，双螺杆挤出机的长径比55；

（5）将塑料组合物通过挤出机挤出制备得到耐高温真气管；上述挤出时熔融温度为220～250℃，转速为160～180rpm。

本发明制备耐高温真气管的模具制备为现有技术，根据本发明公开的结构可以采用常规方法简单制备得到。