[发明专利]抗磨损交通电缆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗磨损交通电缆及其制备方法，该制备方法包括：1)将石棉粉碎，接着通过水蒸气进行蒸煮以制得活性石棉粉；2)将活性石棉粉、聚乙烯吡咯烷酮、分子筛、纳米陶瓷颗粒、氮化物和水进行水热反应以制得水热体系；3)将环糊精添加至水热体系中进行接触反应，然后干燥、粉碎以制得添加剂；4)将聚四氟乙烯、氯丁橡胶、聚碳酸酯、石蜡油、滑石粉、磷酸三氯乙酯、白炭黑和添加剂进行混合以制得保护套材料，接着进行混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得抗磨损交通电缆。该电缆具有优异的耐磨损性能，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。 1

主权项

1.一种抗磨损交通电缆的制备方法，其特征在于，包括：

1)将石棉粉碎，接着通过水蒸气进行蒸煮以制得活性石棉粉；

2)将所述活性石棉粉、聚乙烯吡咯烷酮、分子筛、纳米陶瓷颗粒、氮化物和水进行水热反应以制得水热体系；

3)将环糊精添加至所述水热体系中进行接触反应，然后干燥、粉碎以制得所述添加剂；

4)将聚四氟乙烯、氯丁橡胶、聚碳酸酯、石蜡油、滑石粉、磷酸三氯乙酯、白炭黑和添加剂进行混合以制得保护套材料，接着进行混炼，接着包覆于电缆线芯的外部，然后冷却固化形成保护套以制得抗磨损交通电缆。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为100‑105℃，蒸煮时间为3‑5h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述活性石棉粉的平均粒径为0.1‑0.3mm。

4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述活性石棉粉、聚乙烯吡咯烷酮、分子筛、纳米陶瓷颗粒、氮化物和水的重量比为30：10‑15：4‑8：2‑7：1‑5：80‑100。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述水热反应满足以下条件：于密闭环境中进行，水热温度为200‑220℃，水热时间为8‑10h。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述纳米陶瓷颗粒的平均粒径为10‑20nm；所述氮化物选自氮化硼、氮化铝、氮化钛中的至少一者。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述水热体系、环糊精的重量比为100：15‑20。

8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述接触反应满足以下条件：反应温度为120‑140℃，反应时间为2‑4h。

9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述聚四氟乙烯、氯丁橡胶、聚碳酸酯、石蜡油、滑石粉、磷酸三氯乙酯、白炭黑和添加剂的重量比为20：8‑12：3‑5：15‑20：6‑10：2‑3.5：2‑6：0.8‑1.5；

所述混炼满足以下条件：混炼温度为210‑215℃，混炼时间为2‑4h。

10.一种抗磨损交通电缆，其特征在于，所述抗磨损交通电缆通过权利要求1‑9中任意一项所述的制备方法制备而得。