[发明专利]汽车轮毂标牌制作方法

摘要

本发明公开了一种汽车轮毂标牌制作方法，其技术方案要点是制作方法包括以下步骤：（1）制作汽车轮毂标牌底座：其原料按重量份包括90份的ABS和10份的改性乙烯‑四氟乙烯，原料混合均匀之后进行注塑成型；（2）制作标志牌：其原料按重量份包括70份的ABS和30份的PC，原料混合均匀之后进行注塑成型；（3）将步骤（1）制作好的汽车轮毂标牌底座和步骤（2）制作好的标志牌焊接在一起。本发明解决了汽车轮毂标牌耐候性差的问题。

主权项

1.一种汽车轮毂标牌制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：(1)制作汽车轮毂标牌底座：其原料按重量份包括90份的ABS和10份的改性乙烯‑聚四氟乙烯，原料混合均匀之后进行注塑成型；所述注塑工艺的条件为：热熔处理：200～230℃加热3～4秒；模具温度：60～80℃；注射时间：5～6秒；冷却脱模：18℃温度下冷却13～14秒，之后从模具中进行脱模；其中改性乙烯‑聚四氟乙烯的改性方法为按重量份将100份的乙烯‑聚四氟乙烯加入到低温等离子体处理仪中10min，将低温等离子体处理仪的频率控制在35～45KHZ，功率为30～40W，氩气的压强为70～90Pa；将低温等离子体处理仪中处理结束的乙烯‑聚四氟乙烯取出，然后用电子加速器进行辐射处理15min，电子加速器的电子束能量为10Mev，大束流平均功率为25KW，输送线速度为10～15m/min；(2)制作标志牌：其原料按重量份包括70份的ABS和30份的PC，原料混合均匀之后进行注塑成型；所述注塑工艺条件为：热熔处理：200～230℃加热3～4秒；模具温度：60～70℃；注射时间：3～5秒；冷却脱模：18℃温度下冷却8～10秒，之后从模具中进行脱模；(3)将步骤(1)制作好的汽车轮毂标牌底座和步骤(2)制作好的标志牌焊接在一起。