[发明专利]一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带及其制备方法

摘要

本发明提供了一种Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带，包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，1.5％～2.5％的Ni，0.001％～0.05％的Pb，0.001％～0.15％的Fe，余量为Cu以及不可避免的杂质；本申请对铜带进行了成分强化，本发明还提供了一种Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带的制备方法，对铜带进行了工艺强化，成分强化结合工艺强化实现了强强联合，使得该Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带的强度、耐腐性与耐磨性均较高，从而使得该Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带可以满足市场对铜合金带材的性能的要求。 1

主权项

1.一种Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，1.5％～2.5％的Ni，0.001％～0.05％的Pb，0.001％～0.15％的Fe，余量为Cu以及不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述的Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，采用冰晶石除气，铸造采用炭黑覆盖，铸造温度为1150℃～1200℃，得到板坯；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在850℃～900℃下进行加热，保温时间为1h～5h，热轧水冷，终轧温度为550℃～750℃，总变形量为80％～96％，得到厚度为14mm～20mm的热轧板坯；

3)铣面：将步骤2)得到的热轧板坯进行铣面处理，铣削量为单面0.5mm～1.0mm，铣削速度＜4.5m/min；

4)冷轧：将步骤3)铣面后得到的板坯进行冷轧处理，总变形量为50％～70％，得到铜带；

5)再结晶退火：将步骤4)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉中进行再结晶退火处理，退火处理过程包括依次进行的低温段、高温段以及冷却段；

低温段为在450℃～550℃下保温0.5h～1h，升温速率为120℃/h～130℃/h；

高温段为在660℃～680℃下保温4h～5h，升温速率为90℃/h～100℃/h；

冷却段为先风冷再水冷控制铜带出炉温度小于70℃；

6)精整处理：将步骤5)再结晶退火后的铜带依次进行清洗处理、拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，完成后制得Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，覆盖扒渣后加入冰晶石除气，铸造采用炭黑覆盖，铸造温度为1150℃～1200℃，得到规格为210×400×6000mm的板坯；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在步进炉中进行加热至850℃～900℃，保温时间为1h～5h；

热轧轧制道次为210mm‑170mm‑120mm‑85mm‑62mm‑46mm‑34mm‑26mm‑20mm‑16mm，热轧水冷，终轧温度为550℃～750℃，得到厚度为16mm的热轧板坯；

3)铣面：将步骤2)得到的热轧板坯进行铣面处理，铣削量为单面0.5mm，铣削速度＜4.5m/min，铣面后精度为纵向厚度公差±0.1mm，横向厚度公差为±0.05mm，铣面后的板坯的厚度为14.8mm；

4)冷轧：将步骤3)铣面后得到的板坯进行冷轧处理，轧制分配为10道次14.8mm‑11.8mm‑10mm‑8.6mm‑7.6mm‑6.7mm‑5.9mm—5.3mm—4.7mm—4.3mm—4mm，冷轧厚度公差为±0.03mm，得到铜带；

5)再结晶退火：将步骤4)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉中进行再结晶退火处理，退火处理过程包括依次进行的低温段、高温段以及冷却段；

低温段为在450℃～550℃下保温0.5h～1h，升温速率为120℃/h～130℃/h；

高温段为在660℃～680℃下保温4h～5h，升温速率为90℃/h～100℃/h；

冷却段为先风冷再水冷控制铜带出炉温度小于70℃；

6)冷轧：将步骤5)再结晶退火后的铜带进行冷轧处理，轧制分配为7道次4.0mm‑3.85mm‑2.7mm‑2.5mm‑2.3mm‑2.15mm‑1.98mm，冷轧厚度公差为±0.02mm；

7)再结晶退火：将步骤6)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉中进行再结晶退火处理，退火处理过程包括依次进行的低温段、高温段以及冷却段；

低温段为在450℃～550℃下保温0.5h～1h，升温速率为120℃/h～130℃/h；

高温段为在660℃～680℃下保温4h～5h，升温速率为90℃/h～100℃/h；

冷却段为先风冷再水冷控制铜带出炉温度小于70℃；

8)冷轧：将步骤7)再结晶退火后的铜带进行冷轧处理，轧制道次为一道次1.98mm‑1.9mm，冷轧厚度公差为±0.02mm；

9)精整处理：将步骤8)冷轧后的铜带依次进行清洗处理、拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，完成后制得Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带。