[发明专利]一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带及其制备方法

说明书

本发明提供了一种Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带，包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，1.5％～2.5％的Ni，0.001％～0.05％的Pb，0.001％～0.15％的Fe，余量为Cu以及不可避免的杂质；本申请对铜带进行了成分强化，本发明还提供了一种Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带的制备方法，对铜带进行了工艺强化，成分强化结合工艺强化实现了强强联合，使得该Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带的强度、耐腐性与耐磨性均较高，从而使得该Cu‑Al‑Ni‑Pb‑Fe铜带可以满足市场对铜合金带材的性能的要求。

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其是涉及一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带及其制备方法。

背景技术

随着铜合金带材应用范围的不断扩大，市场对铜合金带材的性能提出越来越高的要求，现在通用的铝铜合金带的耐腐性及耐磨性已经越来越无法满足材料应用的发展要求。

因此，如何提供一种强度、耐腐性与耐磨性均较高的铜带是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带。本发明的另一目的是提供一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带的制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带，包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，1.5％～2.5％的Ni，0.001％～0.05％的Pb，0.001％～0.15％的Fe，余量为Cu以及不可避免的杂质。

一种上述的Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带的制备方法，包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，采用冰晶石除气，铸造采用炭黑覆盖，铸造温度为1150℃～1200℃，得到板坯；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在850℃～900℃下进行加热，保温时间为1h～5h，热轧水冷，终轧温度为550℃～750℃，总变形量为80％～96％，得到厚度为14mm～20mm的热轧板坯；

3)铣面：将步骤2)得到的热轧板坯进行铣面处理，铣削量为单面0.5mm～1.0mm，铣削速度＜4.5m/min；

4)冷轧：将步骤3)铣面后得到的板坯进行冷轧处理，总变形量为50％～70％，得到铜带；

5)再结晶退火：将步骤4)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉中进行再结晶退火处理，退火处理过程包括依次进行的低温段、高温段以及冷却段；

低温段为在450℃～550℃下保温0.5h～1h，升温速率为120℃/h～130℃/h；

高温段为在660℃～680℃下保温4h～5h，升温速率为90℃/h～100℃/h；

冷却段为先风冷再水冷控制铜带出炉温度小于70℃；

6)精整处理：将步骤5)再结晶退火后的铜带依次进行清洗处理、拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，完成后制得Cu-Al-Ni-Pb-Fe铜带。

优选的，上述的制备方法包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，覆盖扒渣后加入冰晶石除气，铸造采用炭黑覆盖，铸造温度为1150℃～1200℃，得到规格为210×400×6000mm的板坯；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在步进炉中进行加热至850℃～900℃，保温时间为1h～5h；

热轧轧制道次为210mm-170mm-120mm-85mm-62mm-46mm-34mm-26mm-20mm-16mm，热轧水冷，终轧温度为550℃～750℃，得到厚度为16mm的热轧板坯；