[发明专利]一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺在审
| 申请号： | 201810025101.2 | 申请日： | 2018-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN108161228A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 樊宇;王虎龙;杜元星;庄全超;李沛智;陈昆;浦轲 | 申请（专利权）人： | 江苏福瑞士电池科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/26 | 分类号： | B23K26/26;B23K33/00;H01M2/04 |
| 代理公司： | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人： | 田鹏山 |
| 地址： | 221116 江苏省徐州市高新技*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公布一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，属于电池盖板焊接工艺。包括上端敞口的电池壳体，在电池壳体上端口开有台阶状止口；电池壳体上端口盖有电池盖板，电池盖板周边呈台阶状，电池盖板上表面与电池壳体上端面平齐；还包括如下步骤：A、将电池盖板压入电池壳体上端口，电池盖板台阶状边缘与电池壳体台阶状止口紧贴；B、激光沿电池盖板边沿与电池壳体之间的连接缝行走一周，完成焊接。本发明结构简单，简化了整机结构；操作方便，焊缝一次性成形，大大减少了焊接电池盖板所需要的时间，使得盖板焊接更加方便快捷，提高了生产效率，拥有很好的应用前景。 1 | ||
| 搜索关键词： | 电池盖板 电池壳体 焊接 激光焊接工艺 台阶状止口 上端口 侧边 焊接工艺 台阶状边缘 上端敞口 上端口盖 生产效率 整机结构 盖板 焊缝 连接缝 上表面 上端面 台阶状 一次性 成形 平齐 压入 紧贴 激光 应用 | ||
【主权项】：
1.一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，其特征在于：包括上端敞口的电池壳体（2），在电池壳体（2）上端口开有台阶状止口；电池壳体（2）上端口盖有电池盖板（1），电池盖板（1）周边呈台阶状，电池盖板（1）上表面与电池壳体（2）上端面平齐；
还包括如下步骤：
A、将电池盖板（1）压入电池壳体（2）上端口，电池盖板（1）台阶状边缘与电池壳体（2）台阶状止口紧贴；
B、激光（3）沿电池盖板（1）边沿与电池壳体（2）之间的连接缝行走一周，完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，其特征在于：所述激光（3）为光纤激光。3.根据权利要求1所述的一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，其特征在于：所述激光（3）共有两条，两条激光（3）以电池盖板（1）边沿与电池壳体（2）之间的连接缝为中线对称分布。4.根据权利要求3所述的一种以顶焊代替侧边焊的电池盖板激光焊接工艺，其特征在于：所述激光（3）与中线之间的夹角是15°至30°。
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- 本发明公开了一种高级别管线钢的激光焊接方法，属于先进制造技术领域。该方法包括以下步骤焊接方式选择、坡口加工、设备参数设定及焊接机器人焊接编程、焊前准备、激光焊接。本发明高级别管线钢的激光焊接方法特别适用于中厚材料长直焊缝的一次成型、大管径大壁厚管道的打底焊，具有激光能量密度高、焊接速度快、热输入小、变形小、焊接效率高等优点。
- 一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法-201511027957.6
- 陈彦宾;张恒泉;雷正龙;张可召;李鹏 - 哈尔滨工业大学
- 2015-12-30 - 2017-07-28 - B23K26/26
- 一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法，它涉及一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法。本发明要解决颗粒增强金属基复合材料激光焊接存在的增强相颗粒烧损、增强相分布不均匀，以及金属基复合材料焊丝制作困难等问题，而提出了一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法。本发明的方法为对待焊接工件加工打磨清洗，再将待焊工件材料、填充粉末与增强相颗粒粉混合；安装送粉头，设置工艺参数，进行焊接。本发明激光能量精确可控，增强相不会发生大量熔化，可有效改善增强相烧损问题。可方便的往焊缝中添加合金元素、增强相，改善焊缝性能。采用多层多道，精确控制单层激光输入能量，有助于实现焊缝均匀化。
- 硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件及其制备方法-201510437616.X
- 于香苑;徐培全;李伟;周东冉;姚德军;李颖 - 上海工程技术大学
- 2015-07-23 - 2017-06-27 - B23K26/26
- 本发明公开了一种硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件及其制备方法；包括以INVAR合金为中间层填充材料，采用激光器和机器人联合激光焊接，制得硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件。本发明利用机器人的自动化焊接技术实现硬质合金与钢的自动化生产；还利用因瓦合金作为填充材料，降低由于硬质合金与钢的热胀系数、热导率、熔点等物理性能差异过大而引起的未焊透、裂纹、气孔等缺陷。利用本发明技术可有效解决现有技术中存在的硬质合金生产率低、形状单一、韧性差等问题，可降低硬质合金的使用成本，改善硬质合金与钢焊接的冶金结合和焊接接头的韧性，提高了硬质合金与钢的焊接自动化水平。
- 用于连接钢质带材的带材端部的装置-201580031527.3
- J·阿特尔;S·阿利帕斯;M·本德勒;C·多恩沙伊特;L·屈梅尔;C·温特 - SMS集团有限公司
- 2015-04-24 - 2017-05-10 - B23K26/26
- 本发明涉及一种用于连接钢质带材的带材端部的装置(1)和方法，该装置具有剪切机(4)，其中，剪切机(4)包括具有一个或多个上刀片(44)的上刀片支架(40)和具有一个或多个下刀片(48)的下刀片支架(46)；焊接设备(60)；至少一个焊接工作台(70、72)；侧部件(2)，其用于使带材端部水平运动，其中，焊接设备(60)和剪切机(4)在其作用平面中彼此分开。
- 铝锂合金薄板T型接头异种模式激光焊接的方法-201510870695.3
- 何恩光;陈俐;巩水利;曾元松;罗昆;王学东;郭路云 - 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
- 2015-12-02 - 2017-03-29 - B23K26/26
- 本发明提供了一种铝锂合金薄板T型接头异种模式激光焊接的方法，包括件以下步骤步骤1、将筋板(1)和底板(2)按照倒T型装卡固定；步骤2、在筋板(1)与底板(2)的一侧采用激光深熔焊模式焊接；当该一侧焊接完成时，进行步骤3；或者，当该一侧焊接到第一长度时，在筋板(1)与底板(2)的连接处的另一侧采用激光热导焊模式焊接，两侧同时进行焊接并保持该第一长度的焊接间距；步骤3、在筋板(1)与底板(2)的连接处的另一侧采用激光热导焊模式焊接。该方法利用激光深熔焊和激光热导焊两种焊接模式的优势，能够有效减少T型焊缝内部工艺气孔缺陷。
- 在对接接头处使用填充焊丝激光焊接由可硬化钢构成的一个或多个工件的方法-201380059809.5
- 阿恩特·布罗伊尔;马克斯·勃兰特;迪特马尔·沙夫廷格尔 - 威斯克激光拼焊板有限公司
- 2013-08-02 - 2017-03-08 - B23K26/26
- 本发明涉及一种用于在对接接头处激光焊接一个或多个工件(1、2)的方法，该工件由能够加压淬火的钢材，特别是由锰硼钢构成，该工件(1)或这些工件(1、2)具有至少1.8mm厚度和/或在对接接头(3)产生至少0.4mm厚度断层(d)，通过将填充焊丝(10)引入由激光束(6)产生的熔池(8)中进行激光焊接。为了确保焊缝在热成型(加压淬火)中能可靠地硬化成马氏体结构，填充焊丝(10)设置含有来自包括锰、铬、钼、硅和/或镍的族中至少一种合金元素，该合金元素有利于在由激光束(6)产生的熔池(8)中形成奥氏体，该至少一种合金元素在填充焊丝(10)中的重量份额比在一个或多个工件(1,2)的能够加压淬火的钢材中高出至少0.1重量％。
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