[发明专利]一种陶瓷材料的制造方法

摘要

一种陶瓷材料的制造方法，把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18‑32份的硅灰，重量份数为18‑24份的白炭黑，重量份数为4‑10份的硅酸盐粉料，重量份数为1‑3份的石棉粉，重量份数为2.2‑6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1‑3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉；结合其制造方法有效避免了现有技术中陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳、热通量还过大的缺陷。

主权项

一种陶瓷材料的制造方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：构造硅灰，所述构造硅灰为把铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成后获得的硅灰，用研磨器执行研磨，再分别经过滤孔孔径为0.106mm的滤网与滤孔孔径为0.0750mm的滤网；把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；步骤2：称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18‑32份的硅灰，重量份数为18‑24份的白炭黑，重量份数为4‑10份的硅酸盐粉料，重量份数为1‑3份的石棉粉，重量份数为2.2‑6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1‑3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉，重量份数为1‑9份的粉末直径为0.055mm的红宝石粉，重量份数为1‑5份的粉末直径为0.012mm的碳粉，重量份数为0.1‑0.7份的粉末直径为0.024mm的金刚砂，重量份数为1‑5份的白刚玉粉以及重量份数为0.05 ‑0.25份的焦磷酸钾；步骤3：构造陶瓷材料的制造方法，所述构造陶瓷材料的制造方法为把称取的第一配料添进重量份数为90份的H₂O拌匀，接着送入压制机压制成片，压制成片后在温度在90‑240度下除湿得到除湿后的配料，接着称取第二配料，所述第二配料包括重量份数为24‑26份的硅酸锌、重量份数为36‑38份的铬酸钡、重量份数为34‑36份的三氧化二铋以及重量份数为4‑6份的碳酸钡，接着把除湿后的配料与第二配料放到一起混合煅烧而得到所述陶瓷材料的制造方法；另外所述压制成片后在温度在90‑240度下除湿得到除湿后的配料的方式为把所述压制成片的片状物放在坩埚里升温至90‑240度下除湿，针对坩埚设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器，温度传感器在所述坩埚内以测量所述坩埚内的温度，温度传感器与采集终端相连，采集终端与单片机相连，4G模块与单片机相连，4G模块与服务器相连，这样服务器利用无线网络远程接收单片机数据并对数据进行存储，PC端与服务器相连，PC端调取服务器信息，实现对温度数据的在线监控；所述云服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱为中空长方体结构；所述服务器机箱包括着回转支承座一、丝母、丝杠、回转支撑座二、马达一、清理设备与箱体；所述箱体的内下壁上经一头到另一头顺序设有回转支承座一、回转支撑座二和马达一，马达一的转子同转杆一相连，回转支承座一和回转支撑座二间设有丝杠，丝杠的距离回转支承座一更远的一头同转杆一相连，所述转杆一处在所述丝杠同马达一之间，丝杠上丝接着丝母，丝母的上端设有清理设备；清理设备包括着形变部件一、撑持座、引导块二、导轨一、转筒、外壁上粘结着绒毛的条状杆一、形变部件二、外壁上粘结着绒毛的条状杆二、马达二、铁丝与引导块一；撑持座上部的背边设有马达二，马达二的转子同转杆二相连，转杆二同导轨一相连，转杆二处在马达二和导轨一间，所述马达二处在所述导轨一前方，导轨一的距离回转支承座一更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对转筒，所述一对转筒为各自受其对应的马达三和马达四驱动控制旋转的转筒，转筒上缠着铁丝，导轨一上设有引导块一与引导块二，引导块一处在引导块二的背后，引导块一同引导块二间相连着形变部件一，距离马达二更远的那个转筒上的铁丝同引导块一的背边连接，距离马达二更近的转筒上的铁丝同引导块二的前壁相连，引导块一的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆二，引导块二的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆一，外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二相枢接，外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二下部间相连着形变部件二；还包括有绒毛布；外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二的下部的周边都设有绒毛布；还包括有引导圈；导轨一的距离回转支承座一更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对引导圈，一对引导圈处在一对转筒间的导轨一上。