[发明专利]一种陶瓷材料的制造方法

说明书

一种陶瓷材料的制造方法，把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18‑32份的硅灰，重量份数为18‑24份的白炭黑，重量份数为4‑10份的硅酸盐粉料，重量份数为1‑3份的石棉粉，重量份数为2.2‑6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1‑3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉；结合其制造方法有效避免了现有技术中陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳、热通量还过大的缺陷。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种陶瓷材料的制造方法。

背景技术

传统的陶瓷压敏特性已经被广泛的应用在了电子元器件的制作中，主要用于限流保护器件，但是高电位梯度会使氧化锌压敏电阻出现闪络或爆裂现象，严重影响器件使用寿命，给安全带来隐患，所以需要涂覆绝缘涂层，现在的绝缘涂层材料存在着耐老化性能不好、绝缘电阻小或者需要二次烧制， 工序十分繁琐，并且材料含有有毒物质，会造成不好的影响， 这样研究一种无毒、耐老化性能优秀、绝缘电阻高、无需二次烧制的陶瓷材料的制造方法十分的重要。

于是就推出了一种陶瓷材料的制造方法，所述陶瓷材料的制造方法由质量百分比为 22-28％的硅酸锌、34-40％的铬酸钡、33-38％的三氧化二铋、 3-8％的碳酸钡混合煅烧而成。

该陶瓷材料的制造方法无毒、耐老化性能优秀、绝缘电阻高、无需二次烧制。

然而在具体使用期间，这样的陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳，只能在耐高温在1100度一下，热通量还过大的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷材料的制造方法，有效避免了现有技术中陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳、热通量还过大的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种陶瓷材料的制造方法的解决方案，具体如下：

一种陶瓷材料的制造方法，步骤如下：

步骤1：构造硅灰，所述构造硅灰为把铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成后获得的硅灰，用研磨器执行研磨，再分别经过滤孔孔径为0.106mm的滤网与滤孔孔径为0.0750mm的滤网；

把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；

步骤2：称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18-32份的硅灰，重量份数为18-24份的白炭黑，重量份数为4-10份的硅酸盐粉料，重量份数为1-3份的石棉粉，重量份数为2.2-6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1-3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉，重量份数为1-9份的粉末直径为0.055mm的红宝石粉，重量份数为1-5份的粉末直径为0.012mm的碳粉，重量份数为0.1-0.7份的粉末直径为0.024mm的金刚砂，重量份数为1-5份的白刚玉粉以及重量份数为0.05 -0.25份的焦磷酸钾；

步骤3：构造陶瓷材料，所述构造陶瓷材料为把称取的第一配料添进重量份数为90份的H₂O拌匀，接着送入压制机压制成片，压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料，接着称取第二配料，所述第二配料包括重量份数为24-26份的硅酸锌、重量份数为36-38份的铬酸钡、重量份数为34-36份的三氧化二铋以及重量份数为4-6份的碳酸钡，接着把除湿后的配料与第二配料放到一起混合煅烧而得到所述陶瓷材料；