[发明专利]一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊及生产工艺

摘要

本发明涉及一种冷硬铸铁轧辊制造方法，尤其涉及一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，本发明轧辊外层与芯部采用双化学成分配制；外层成分为：C：2.9～3.2％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.2:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.5～0.8％、Ni：3.5～4.0％、Mo：0.3～0.6％；V：0.1～0.3％、Nb：0.1～0.3％、其余为Fe；芯部成分为：C：3.2～3.5％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.3:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.15％、Mg≤0.04、其余为Fe；本发明在熔炼铁水时，每吨加入1‑3千克钇基重稀土变质剂；稀土元素化学性质活泼，和钢液中的S、O、H、N都能形成稳定的化合物；钇和S亲和力强，稀土变质剂加入后可以进一步降低钢中的S含量，防止轧辊出现热脆性；钇基重稀土变质剂还可以细化晶粒、提高抗拉强度和冲击韧度。

主权项

1.一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊制造方法，其特征在于：所述含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊轧辊生产步骤为：步骤一、配制化学成分：配制轧辊外层化学成分为：C：2.9～3.2％、Si：0.25～0.60％、Mn：0.2:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.5～0.8％、Ni：3.5～4.0％、Mo：0.3～0.6％；V：0.1～0.3％、Nb：0.1～0.3％、其余为Fe；配制芯部化学成分为：C：3.2～3.5％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.3:～0.5％、P≤0.05％、S≤0.03％、Cr：0.15％、Mg≤0.04、其余为Fe；步骤二、熔炼和浇注：通过两台电炉分别进行轧辊外层和芯部材料的熔炼，当外层铁水温度到温后，出炉到钢包，钢包内加入变质剂，再将铁水浇入离心机上的铸型内；当轧辊外层内表面温度下降至1200℃以下时，将辊芯铁水倒入铸型内；辊芯铁水浇注完毕后，取出轧辊进入缓冷坑，缓冷至室温后进行金加工；步骤三、金加工：将凝固好的铸件进行车削；步骤四、回火：回火温度450～550℃；根据轧辊直经尺寸确定回火时间，计算公式如下：t＝2.5D+15；其中t为回火时间，单位为min，D为轧辊直径，单位为mm；按照上述回火温度及计算的回火时间回火3～4次。