[实用新型]一种零件表面自动处理线

摘要

本实用新型公开了一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区以及分别设置在零件表面处理区两侧的操作区和料槽更换区，所述操作区上设置有操作踏板和控制柜；所述的零件表面处理区包括机架床身以及安装在机架床身上的行车导轨，在行车导轨之间依次设置有上料工位、超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位、保护液浸泡工位、风干工位以及下料工位，在行车导轨上安装有移台行车装置。本实用新型可实现对大批量零件进行超声波清洗、热水搅拌清洗、搅拌酸洗、保护液浸泡以及风干处理工序，同时具备自动装卸料、自动温控、自动调节酸洗液PH值及自动添加和调节保护液配比。

主权项

1.一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区(2)以及分别设置在零件表面处理区(2)两侧的操作区(1)和料槽更换区(3)，其特征在于：所述操作区(1)上设置有操作踏板(102)和控制柜(101)；所述的零件表面处理区(2)包括机架床身(201)以及安装在机架床身(201)上的行车导轨(5)，在行车导轨(5)之间依次设置有上料工位(203)、超声波清洗工位(204)、水洗工位(205)、酸洗工位(206)、保护液浸泡工位(207)、风干工位(208)以及下料工位(209)，在行车导轨(5)上安装有移台行车装置(202)，在行车导轨(5)位于每个工位的一侧均设置有横向接近开关(11)，在行车导轨(5)的前后两端均设置有行程限位开关(12)，所述上料工位(203)和下料工位(209)的结构相同，均设置有置料座(16)和设置在置料座(16)上的压力感应机构(211)；在超声波清洗工位(204)和风干工位(208)分别设置有超声波清洗机(6)和风机(13)，所述水洗工位(205)、酸洗工位(206)和保护液浸泡工位(207)结构相同，均包括槽液箱(7)设置在槽液箱(7)底部的磁力搅拌装置(210)，在槽液箱(7)内设置有加热管(10)、温度传感器(8)以及PH值传感器(9)，在槽液箱(7)的上部设置有加水装置(14)和充液装置(15)，在槽液箱(7)下部设置有预流口和排水阀口(23)；所述的控制柜(101)分别与横向接近开关(11)、行程限位开关(12)、超声波清洗机(6)、风机(13)、磁力搅拌装置(210)、加热管(10)、温度传感器(8)、PH值传感器(9)、加水装置(14)、充液装置(15)以及移台行车装置(202)电性连接。