[实用新型]一种具有独立输送装置的智能称重分装装置

摘要

一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，包括独立输送装置和控制系统，独立输送装置中的输送带支撑架上设置有5‑18条并排设置的输送带，每条输送带的末端均设置有一个滑道装置，滑道装置的末端设置有用于承接并对物料进行称重的称重盘，称重盘的上方设置有旋转推板，旋转推板通过直流减速电机驱动装置驱动其转动以便于将称重盘上的物料推送至下料漏斗，控制系统根据压力传感器测得信息发出指令给对应直流减速电机驱动装置控制其将对应的物料通过旋转推板推送至下料漏斗汇总包装。本实用新型由于整个装置系统结构完整、方便控制、准确率高、操作方便，大大提高了工作效率，降低了成本，减少了劳动量，解放了劳动力，适用范围广泛。

主权项

1.一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：包括独立输送装置和控制系统，独立输送装置包括输送带支撑架（4），输送带支撑架（4）上设置有5‑18条并排设置的输送带（16），每条输送带（16）均通过输送带轮轴（5）转动设置在输送带支撑架（4）上，输送带支撑架（4）上还设置有5‑18个步进电机（15），每个步进电机（15）通过同步带带动一条输送带（16）输送物料，每条输送带（16）上均挖设有用于一次容纳一个物料的凹槽，输送带支撑架（4）靠近输送带始端处还设置有上料漏斗支撑架（1），上料漏斗支撑架（1）上安装有上料漏斗（2），上料漏斗（2）底部开设有一条出料口，出料口的投影覆盖在所有输送带（16）上，出料口处设置有用于调整出料口开口大小的上料调节板（3）和毛刷（17），上料调节板（3）和输送带（16）上表面之间的距离小于物料的最小直径，通过上料调节板（3）、毛刷（17）和输送带（16）配合促使物料落入输送带（16）上的凹槽内，每条输送带（16）的末端均设置有一个滑道装置（7），滑道装置（7）的始端设置在输送带（16）的末端用于承接输送带（16）凹槽内的物料，滑道装置（7）底部设置有一条沿滑道装置长度方向分布的滑槽，滑槽上设置有调整螺栓，调整螺栓上转动连接有滑道调节支架（6），滑道调节支架（6）的另一端通过螺栓固定在输送带支撑架（4）上以便于通过滑道调节支架（6）支撑滑道装置（7），滑道装置（7）的末端设置有用于承接并对物料进行称重的称重盘（10），称重盘（10）底部设置有称重器底座（18），称重器底座（18）通过称重器支架（19）支撑，称重盘（10）和称重器底座（18）之间设置有压力传感器（13），称重盘（10）远离滑道装置（7）的一侧设置有下料漏斗（9），下料漏斗（9）通过下料漏斗支撑架（8）支撑，5‑18个下料漏斗的末端汇合构成一个下料口，称重盘（10）的上方设置有旋转推板（11），旋转推板（11）通过直流减速电机驱动装置（12）驱动其转动以便于将称重盘（10）上的物料推送至下料漏斗（9），旋转推板（11）静止时其中一端堵在滑道装置（7）末端以阻止物料的自由滑落，滑道装置（7）末端上还设置有用于在检测到物料时控制步进电机（15）停止工作的位置开关，旋转推板（11）用于阻挡物料的一端上设置有在物料碰触旋转推板（11）时控制直流减速电机驱动装置工作将物料输送至称重盘（10）的行程开关，压力传感器（13）检测压力信号并传递给控制系统，控制系统发出指令给对应直流减速电机驱动装置（12）控制其将对应的物料通过旋转推板推送至下料漏斗（9）汇总包装。