[实用新型]一种具有独立输送装置的智能称重分装装置

权利要求书

1.一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：包括独立输送装置和控制系统，独立输送装置包括输送带支撑架（4），输送带支撑架（4）上设置有5-18条并排设置的输送带（16），每条输送带（16）均通过输送带轮轴（5）转动设置在输送带支撑架（4）上，输送带支撑架（4）上还设置有5-18个步进电机（15），每个步进电机（15）通过同步带带动一条输送带（16）输送物料，每条输送带（16）上均挖设有用于一次容纳一个物料的凹槽，输送带支撑架（4）靠近输送带始端处还设置有上料漏斗支撑架（1），上料漏斗支撑架（1）上安装有上料漏斗（2），上料漏斗（2）底部开设有一条出料口，出料口的投影覆盖在所有输送带（16）上，出料口处设置有用于调整出料口开口大小的上料调节板（3）和毛刷（17），上料调节板（3）和输送带（16）上表面之间的距离小于物料的最小直径，通过上料调节板（3）、毛刷（17）和输送带（16）配合促使物料落入输送带（16）上的凹槽内，每条输送带（16）的末端均设置有一个滑道装置（7），滑道装置（7）的始端设置在输送带（16）的末端用于承接输送带（16）凹槽内的物料，滑道装置（7）底部设置有一条沿滑道装置长度方向分布的滑槽，滑槽上设置有调整螺栓，调整螺栓上转动连接有滑道调节支架（6），滑道调节支架（6）的另一端通过螺栓固定在输送带支撑架（4）上以便于通过滑道调节支架（6）支撑滑道装置（7），滑道装置（7）的末端设置有用于承接并对物料进行称重的称重盘（10），称重盘（10）底部设置有称重器底座（18），称重器底座（18）通过称重器支架（19）支撑，称重盘（10）和称重器底座（18）之间设置有压力传感器（13），称重盘（10）远离滑道装置（7）的一侧设置有下料漏斗（9），下料漏斗（9）通过下料漏斗支撑架（8）支撑，5-18个下料漏斗的末端汇合构成一个下料口，称重盘（10）的上方设置有旋转推板（11），旋转推板（11）通过直流减速电机驱动装置（12）驱动其转动以便于将称重盘（10）上的物料推送至下料漏斗（9），旋转推板（11）静止时其中一端堵在滑道装置（7）末端以阻止物料的自由滑落，滑道装置（7）末端上还设置有用于在检测到物料时控制步进电机（15）停止工作的位置开关，旋转推板（11）用于阻挡物料的一端上设置有在物料碰触旋转推板（11）时控制直流减速电机驱动装置工作将物料输送至称重盘（10）的行程开关，压力传感器（13）检测压力信号并传递给控制系统，控制系统发出指令给对应直流减速电机驱动装置（12）控制其将对应的物料通过旋转推板推送至下料漏斗（9）汇总包装。

2.根据权利要求1所述的一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：所述的每条输送带（16）上均设置有若干个直径30-50mm的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：所述的出料口与水平面呈30-90度角。

4.根据权利要求1所述的一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：所述的称重器底座（18）与称重器支架（19）之间设置有4个弹簧以延长传感器的寿命。

5.根据权利要求1所述的一种具有独立输送装置的智能称重分装装置，其特征在于：所述的位置开关为光电开关或行程开关。