[实用新型]一种酸浆米线的自动化生产系统

摘要

本实用新型提供了一种酸浆米线的自动化生产系统，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有技术中人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高，方法包括原料清洗、磨浆、初步发酵、二次发酵、初次熟化、米线压榨、二次熟化、冷却漂洗、分切包装等步骤，该生产系统包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置。本实用新型采用二次发酵的工艺，所花费时间较短，并且设置了排气工艺，提高米线质量，另外本系统实现自动运行，提高了产能、生产效率，对于食品卫生安全要求的控制也相对容易。

主权项

1.一种酸浆米线的自动化生产系统，其特征在于，包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置；所述原料清洗浸泡机构包括洗米罐、米罐支架、上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门；所述上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门均安装在所述洗米罐上，洗米罐安装在米罐支架上，其中上料管和进水管安装在洗米罐上部；下料沥水管、排水管、自动阀门安装在洗米罐下部；螺旋搅拌器安装在洗米罐内部，通过设置在洗米罐顶部敞口处的螺旋搅拌器支架支撑；所述磨浆机构包括料斗和破碎研磨机，料斗安装在破碎研磨机上，并设置在下料沥水管下方；所述挤压初次发酵机构包括多向挤压脱水台、液压驱动装置、液体收集槽；其中多向挤压脱水台设置前后左右四块水平可移动压板以及垂直压板，还在底部设置带滤网的底板；液压驱动装置分别带动所述水平可移动压板以及垂直压板动作，液体收集槽则从底部包裹住所述多向挤压脱水台，收集米浆中脱出来的水送至处理工序，所述水平可移动压板以及垂直压板上设置有加热装置；所述搅拌二次发酵机构包括打撒搅拌装置，具体结构包括半圆柱型仓体、打散机架以及打散主轴，在仓体底部开设落料口；所述初次熟化机构包括挤压造粒装置以及快速熟化装置，所述挤压造粒装置包括集料斗、套筒、螺旋挤压器、造粒模具、外设刮刀以及安全罩；所述快速熟化装置包括输送带、熟制通道、蒸汽管、回转辊，输送带套在回转辊上，并穿过熟制通道，熟制通道上下均分布有蒸汽管，对挤压出来的粒装米粉进行快速熟化；压榨成型机构包括熟料仓、螺旋输送管、排气装置、米线压榨机，初次熟化后的粒状米粉进入熟料仓，通过螺旋输送管送至排气装置、排气装置连接有真空泵；所述二次熟化机构包括水煮通道及加热装置，所述水煮通道内设置输送带，成型后的米线通过其往后输送，水煮通道内装有水，水刚好没过输送带，加热装置在所述水煮通道下方，对水煮通道内的水进行加热；冷却漂洗机构包括漂洗机构和风干机构，所述漂洗机构包括漂洗槽、输送带、沥水架；输送带浸入漂洗槽中，沥水架与漂洗槽连接，具有一定的坡度；风干机构包括风干罩，漂洗好的米线从沥水架进入风干罩将表面的水分吹干；分切机构设置在风干罩的出口端，包括距离检测器、控制器以及切刀，距离检测器检测米线的长度，到达预定长度后发射信号给控制器，控制器指令切刀动作，进行分切。