[实用新型]一种可大范围变化口径的夹钳装置

摘要

一种可大范围变化口径的夹钳装置。主要目的在于将夹钳装置所能夹持的工件直径范围加大，既能够将较小直径的工件夹紧，又能将较大直径的工件进行夹装。其特征在于该种夹持口径变化范围较大的夹钳装置主要由夹钳安装架1、夹钳连接板2、左夹钳臂3、右夹钳臂4、夹钳底座5和导向板6组成。该种夹钳装置所能夹持的工件直径范围较大，既能够将较小直径的工件夹紧，又能将较大直径的工件进行夹装。对于较为沉重的工件，可以通过吊车吊装移运，直接下放到本夹钳装置上，无需人员手动调整，可减少操作人员的额外劳动强度。

主权项

一种可大范围变化口径的夹钳装置，包括夹钳安装架(1)、夹钳连接板(2)、左夹钳臂(3)、右夹钳臂(4)、夹钳底座(5)以及导向板(6)，其特征在于：所述的夹钳安装架(1)包括下连接板(8)、加强筋板(9)、支撑管柱(10)和上连接板(11)；支撑管柱(10)焊接在下连接板(8)的中心位置；在支撑管柱(10)和下连接板(8)之间互成90度的焊接4块三角形加强筋板(9)；在支撑管柱(10)上端焊接上连接板(11)，使支撑管柱(10)处在上连接板(11)的中间位置；所述的夹钳连接板(2)为矩形板，其上开有用于连接安装夹钳安装架(1)、导向板(6)和夹钳底座(5)的螺纹孔(12)，夹钳连接板(2)用于使夹钳安装架(1)和左夹钳臂(3)、右夹钳臂(4)以及夹钳底座(5)连为一体；所述的左夹钳臂(3)包括第二螺钉(13)、左螺旋套(14)、侧牙板安装架(15)、第三螺钉(16)和侧牙板(17)，所述左螺旋套(14)包括安装法兰和左旋梯形螺纹孔(19)；所述的右夹钳臂(4)包括第二螺钉(13)、右螺旋套(18)、侧牙板安装架(15)和侧牙板(17)，所述右螺旋套(18)亦包括安装法兰和右旋梯形螺纹孔，右螺旋套(18)的中心孔为右旋梯形螺纹孔(20)；所述侧牙板(17)具有上表面三角形牙和安装孔，所述的侧牙板安装架(15)包括斜立板(21)、牙板座(22)、侧立板(23)、短立板(24)和导向座(25)；其中，所述的导向座(25)包括导向凸台(26)和螺旋套安装中心孔(27)，所述的牙板座(22)包括侧牙板安装槽(29)和侧牙板限位台(28)；以导向座(25)为基础，在其上表面两侧焊接侧立板(23)，在两块侧立板(23)之间倾斜一定角度焊接斜立板(21)，另一侧焊接短立板(24)，在短立板(24)的上方焊接牙板座(22)，牙板座(22)与侧立板(23)进行焊接后完成侧牙板安装架(15)的组装；左螺旋套(14)和右螺旋套(18)的轴端与两套侧牙板安装架(15)中的导向座(25)螺旋套安装中心孔(27)相配合，采用第二螺钉(13)连接；侧牙板(17)与侧牙板安装架(15)中的牙板座(22)的侧牙板安装槽(29)相配合，由侧牙板限位台(28)限位，并采用第三螺钉(16)连接；所述的夹钳底座(5)包括第四螺钉(30)、轴端挡板(31)、调节螺杆(32)、轴套端盖(33)、第四螺钉(34)、第五螺钉(35)、下牙板(36)、轴套(37)、支撑座(38)、下牙板座(39)和旋转加力杆(48)；所述的调节螺杆(32)包括左螺旋螺纹轴段(40)、轴套安装轴段(41)和左螺旋螺纹轴段(42)，左端加工有螺纹孔，右端加工旋力加长杆安装孔(43)；所述的下牙板(36)的表面具有三角形牙，并加工有安装孔；所述的支撑座(38)包括轴套安装中心孔(44)，以及用于固定的凸台和安装孔；所述的下牙板座(39)包括下压板安装槽(45)和下压板安装限位台(46)，两下压板安装槽呈V字型；所述的下牙板座(39)位于支撑座(38)上方，采用焊接方式连接；将下牙板(36)下表面和下牙板座(39)下压板安装槽(45)相配合，采用第五螺钉(35)连接；轴套(37)装入支撑座(38)轴套安装中心孔(44)处；调节螺杆(32)穿入轴套(37)内孔，使调节螺杆(32)的轴套安装轴段(41)处在支撑座(38)的中间位置；两个轴套端盖(33)通过第四螺钉(34)固定在支撑座(38)两端，使得轴套(37)和调节螺杆(32)相对于支撑座(38)轴向位置固定；所述导向板(6)包括用于对左、右夹钳臂运动进行导向的导向槽(47)和用于固定自身的内六角螺钉沉头孔；左、右夹钳臂的导向座在导向槽中运动，以防止左、右夹钳臂夹持工件时受力向外倾斜；夹钳安装架(1)为基础，夹钳连接板(2)位于上连接板(11)上方，采用第一螺钉(7)连接；夹钳底座(5)通过螺钉连接固定在夹钳连接板(2)上；左夹钳臂(3)和右夹钳臂(4)对称放置在夹钳连接板(2)两侧，调节螺杆(32)能够同时旋入左夹钳臂(3)的左螺旋套(14)和右夹钳臂(4)的右螺旋套(18)中，能够将调节螺杆(32)的旋转运动转换为左夹钳臂(3)和右夹钳臂(4)在水平方向上同时相对或相背的直线运动；在调节螺杆(32)的左端安装轴端挡板(31)，采用第四螺钉(30)固定，在调节螺杆(32)右端旋力加长杆安装孔(43)中插入旋转加力杆(48)；导向板(6)安装在两侧，导向座(25)的导向凸台(26)位于导向板(6)的导向槽内。