[实用新型]一种可大范围变化口径的夹钳装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可应用在需要夹持的工件直径尺寸变化较大场合的夹钳装置。

背景技术：

当进行机械加工或者完成其它工作需要临时固定夹装工件时，都需要使用夹钳装置。但往往所要夹持的工件直径尺寸种类较多，部分夹钳装置不能将直径较小的工件夹紧或者不能将直径较大的工件放入夹钳中，这样夹钳装置的应用就会受到限制。另外，对于较沉重的工件，如果使用C型夹钳装置进行夹持，工件预装到夹钳上是非常麻烦费力的。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种夹持口径变化较大的夹钳装置。发明的目的是将夹钳装置所能夹持的工件直径范围加大，既能够将较小直径的工件夹紧，又能将较大直径的工件进行夹装。对于较为沉重的工件，可以通过吊车吊装移运，直接下放到本夹钳装置上，无需人员手动调整，减少操作人员的额外劳动强度。

本实用新型的技术方案是：该种夹持口径变化范围较大的夹钳装置主要由夹钳安装架、夹钳连接板、左夹钳臂、右夹钳臂、夹钳底座、导向板等组成，其独特之处在于：

所述的夹钳安装架包括下连接板、加强筋板、支撑管柱、上连接板组成。支撑管柱焊接在下连接板中心位置；再在上述的两者之间互成90°的焊接4块三角形加强筋板，加强两者之间的连接强度；最后在支撑管柱上端焊接上连接板，使支撑管柱处在上连接板中间位置。完成夹钳安装架的组装。

所述的夹钳连接板为矩形板，包括用于连接安装夹钳安装架、导向板和夹钳底座的螺纹孔，使夹钳安装架和由左夹钳臂、右夹钳臂、夹钳底座组成的夹钳装置主体部分连为一体。

所述的左夹钳臂包括第二螺钉，左螺旋套，侧牙板安装架，第三螺钉和侧牙板。所述的右夹钳臂包括第二螺钉，右螺旋套，侧牙板安装架，第三螺钉和侧牙板。所述的左螺旋套包括安装法兰和左旋梯形螺纹孔。所述的右螺旋套与左螺旋套结构基本相同，不同点在于右螺旋套中心孔为右旋梯形螺纹孔。所述的侧牙板包括上表面三角形牙和安装孔。所述的侧牙板安装架包括斜立板，牙板座，侧立板，短立板和导向座。所述的导向座包括导向凸台和螺旋套安装中心孔。所述的牙板座包括侧牙板安装槽和侧牙板限位台。以导向座为基础，在其上表面两侧焊接侧立板，在两侧立板间倾斜一定角度焊接斜立板，另一侧焊接短立板，在短立板上方焊接牙板座，牙板座与侧立板进行焊接。完成侧牙板安装架的组装。将左螺旋套和右螺旋套的轴端与两套侧牙板安装架中的导向座螺旋套安装中心孔相配合，采用第二螺钉连接；并将侧牙板与侧牙板安装架中的牙板座侧牙板安装槽相配合，由侧牙板限位台限位，并采用第三螺钉连接。完成左夹钳臂和右夹钳臂的组装。

所述的夹钳底座包括第四螺钉，轴端挡板，调节螺杆，轴套端盖，第四螺钉，第五螺钉，下牙板，轴套，支撑座，下牙板座和旋转加力杆。所述的调节螺杆包括左螺旋螺纹轴段，轴套安装轴段和左螺旋螺纹轴段，左端加工有螺纹孔，右端加工旋力加长杆安装孔。所述的下牙板的表面具有三角形牙，并加工有安装孔。所述的支撑座包括轴套安装中心孔，以及用于固定的凸台和安装孔。所述的下牙板座包括下压板安装槽和下压板安装限位台。两下压板安装槽呈V 字型，保证夹持稳定性。所述的下牙板座位于支撑座上方，采用焊接方式连接；将下牙板下表面和下牙板座、下压板安装槽相配合，采用第五螺钉连接；将轴套装入支撑座轴套安装中心孔处；再将调节螺杆穿入轴套内孔，使调节螺杆的轴套安装轴段处在支撑座的中间位置；将两个轴套端盖通过第四螺钉固定在支撑座两端，使得轴套和调节螺杆相对于支撑座轴向位置固定。完成夹钳底座的组装。

所述的导向座包括用于对左、右夹钳臂运动进行导向的导向槽和用于固定自身的内六角螺钉沉头孔。左、右夹钳臂的导向座在导向槽中运动，可以防止左、右夹钳臂夹持工件时受力向外倾斜，使调节螺杆变弯。

以所述的夹钳安装架为基础，夹钳连接板位于上连接板上方，采用第一螺钉连接；然后，将装配好的夹钳底座通过螺钉连接固定在夹钳连接板上；之后，将左夹钳臂和右夹钳臂对称放置在夹钳连接板两侧，使得调节螺杆能够同时旋入左夹钳臂的左螺旋套和右夹钳臂的右螺旋套中。这样就能够将调节螺杆的旋转运动转换为左夹钳臂和右夹钳臂在水平方向上同时相对或相背的直线运动；再在调节螺杆的左端安装轴端挡板，采用第四螺钉固定，在调节螺杆右端旋力加长杆安装孔中插入旋转加力杆；最后，采用螺钉连接将导向座安装在两侧，保证导向座导向凸台位于导向座的导向槽内，完成夹钳装置组装。