[发明专利]一种高强度摩托车链轮淬火工艺

摘要

本发明涉及摩托车配件加工技术领域，尤其是一种高强度摩托车链轮淬火工艺，采用胚件的检查、渗碳处理、预冷淬火、高温回火、二次淬火、低温回火和碱洗步骤，将链轮胚件依次进行渗碳、二次淬火和碱洗步骤，调高了链轮的耐磨性和硬度，提高了链轮的疲劳寿命，同时经过碱洗后的链轮表面具有良好的防锈蚀能力。

主权项

1.一种高强度摩托车链轮淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、胚件的检查，取链轮胚件，然后按照合适的参数进行机械磨齿，然后进行超声波探伤，将一部分磨齿后出现锻造、裂纹缺陷的胚件去除，保留无缺陷的胚件待用；S2、渗碳处理，将链轮胚件置于高频渗碳炉的活性炭介质中，加热至920‑930℃并保温1‑2h；S3、预冷淬火，将链轮胚件预冷至850‑855℃，保温30‑45min，然后将链轮胚件取出并置于淬火油中进行淬火处理，淬火油温度为55‑60℃；S4、高温回火，将S3中淬火后的链轮胚件表面的淬火油采用清洗剂清洗干净，低温烘干后送入回火炉中进行加热回火，加热温度为600‑610℃，保温时间为1‑2h；S5二次淬火，将S4中回火后的链轮胚件加热至800‑820℃，保温1‑2h，然后将链轮胚件再次浸入淬火油中进行二次淬火；S6、低温回火，将S5中淬火后的链轮胚件表面的淬火油采用清洗剂清洗干净，低温烘干后送入回火炉中进行加热回火，加热温度为150‑180℃，保温时间为2‑5h；S7、碱洗，将S6中回火后的链轮胚件置于碱洗池中浸泡，碱洗池中含Na0H 70‑75％，NaNO3 25‑15％，NaCL 5‑10％，碱洗时间为2‑5min，碱洗温度为460‑500℃；S8、涂油防锈，将S7中碱洗后的链轮胚件采用清洗剂清洗干净，然后采用热风烘干，最后由人工涂油完成摩托车链轮的淬火工艺。