[发明专利]一种高强度摩托车链轮淬火工艺

说明书

本发明涉及摩托车配件加工技术领域，尤其是一种高强度摩托车链轮淬火工艺，采用胚件的检查、渗碳处理、预冷淬火、高温回火、二次淬火、低温回火和碱洗步骤，将链轮胚件依次进行渗碳、二次淬火和碱洗步骤，调高了链轮的耐磨性和硬度，提高了链轮的疲劳寿命，同时经过碱洗后的链轮表面具有良好的防锈蚀能力。

技术领域

本发明涉及摩托车配件加工技术领域，尤其涉及一种高强度摩托车链轮淬火工艺。

背景技术

链轮时摩托车中不可缺少的零部件，而表面强化热处理手段时生产高品质链轮的保障。对于表面强化工艺及要求表面较高的硬度和耐磨性，又要求心部机油足够的韧性，适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击。目前的链轮热处理工作大多采用渗碳或碳氮共渗的表面热处理工艺还不能够完全满足摩托车链轮的工作需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的表面热处理工艺还不能够完全满足摩托车链轮的工作需求的缺点，而提出的一种高强度摩托车链轮淬火工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高强度摩托车链轮淬火工艺，包括如下步骤：

S1、胚件的检查，取链轮胚件，然后按照合适的参数进行机械磨齿，然后进行超声波探伤，将一部分磨齿后出现锻造、裂纹缺陷的胚件去除，保留无缺陷的胚件待用；

S2、渗碳处理，将链轮胚件置于高频渗碳炉的活性炭介质中，加热至920-930℃并保温1-2h；

S3、预冷淬火，将链轮胚件预冷至850-855℃，保温30-45min，然后将链轮胚件取出并置于淬火油中进行淬火处理，淬火油温度为55-60℃；

S4、高温回火，将S3中淬火后的链轮胚件表面的淬火油采用清洗剂清洗干净，低温烘干后送入回火炉中进行加热回火，加热温度为600-610℃，保温时间为1-2h；

S5二次淬火，将S4中回火后的链轮胚件加热至800-820℃，保温1-2h，然后将链轮胚件再次浸入淬火油中进行二次淬火；

S6、低温回火，将S5中淬火后的链轮胚件表面的淬火油采用清洗剂清洗干净，低温烘干后送入回火炉中进行加热回火，加热温度为150-180℃，保温时间为2-5h；

S7、碱洗，将S6中回火后的链轮胚件置于碱洗池中浸泡，碱洗池中含NaOH 70-75％，NaNO₃25-15％，NaCL 5-10％，碱洗时间为2-5min，碱洗温度为460-500℃；

S8、涂油防锈，将S7中碱洗后的链轮胚件采用清洗剂清洗干净，然后采用热风烘干，最后由人工涂油完成摩托车链轮的淬火工艺。

优选的，所述链轮胚件在经过低温回火后由人工对链轮胚件进行再次超声波探伤处理，剔除含有裂纹缺陷的链轮胚件。

优选的，所述链轮胚件为12CrNi3低合金。

本发明提出的一种高强度摩托车链轮淬火工艺，有益效果在于：采用胚件的检查、渗碳处理、预冷淬火、高温回火、二次淬火、低温回火和碱洗步骤，将链轮胚件依次进行渗碳、二次淬火和碱洗步骤，调高了链轮的耐磨性和硬度，提高了链轮的疲劳寿命，同时经过碱洗后的链轮表面具有良好的防锈蚀能力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种高强度摩托车链轮淬火工艺，包括如下步骤：