[发明专利]一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺

摘要

本发明涉及拨叉轴技术领域，尤其是一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，所述坯料按照重量的配方如下：铁100‑140份、钽6‑9份、硅1‑1.5份、硼0.1‑0.8份、铜0.2‑0.9份、钴0.5‑0.9份、镍0.2‑0.5份、碳化钨20‑45份、钛酸锶5‑8份、碳化钛30‑60份、二硅化钼10‑16份、碳化铬15‑25份、氧化锌11‑15份、氧化铬15‑22份、硫酸镍20‑26份。本发明通过在金属材料内加入碳化钨、钛酸锶、碳化钛、二硅化钼、碳化铬、氧化锌、氧化铬、硫酸镍和钽，用于提高拨叉轴自身的耐磨强度，从而提高拨叉轴的防腐蚀强度，延长了拨叉轴的使用寿命。

主权项

1.一种耐腐蚀拨叉轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取坯料，所述坯料按照重量的配方如下：铁100‑140份、钽6‑9份、硅1‑1.5份、硼0.1‑0.8份、铜0.2‑0.9份、钴0.5‑0.9份、镍0.2‑0.5份、碳化钨20‑45份、钛酸锶5‑8份、碳化钛30‑60份、二硅化钼10‑16份、碳化铬15‑25份、氧化锌11‑15份、氧化铬15‑22份、硫酸镍20‑26份；S2、坯料加工，将S1中坯料全部加入熔炼炉内并在1500‑1600℃下熔融5‑8小时制得熔融物；S3、制作坯块，将S2中熔融物倒入用于制作拨叉轴的模具内，在浇注成型后的到坯块，并将坯块通过夹持工具放入水溶液内进行冷却；S4、坯块铸造，将坯块放入加热炉内加热到1100‑1180℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对所述坯块进行镦粗制坯得到铸件，S5、铸件淬火，将S4中制得的铸件放入淬火炉内并在800‑880℃下淬火40‑50分钟，在对铸件淬火的同时加降温溶液，之后在20‑30分钟内降温至600‑650℃，保温15‑30分钟S6、铸件回火，将S5中保温完成的铸件放入回火炉内并在150‑200℃下回火20‑30分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理；S7、铸件磨削，将S6中降温完成的铸件放入车床设备内进行加工，从而得到拨叉轴成品。