[发明专利]一种弹簧用高强β钛合金丝材的制备方法

摘要

一种弹簧用β型钛合金丝材的制备方法，将β型钛合金铸锭自由锻造为Ф120～Ф150mm的棒材，然后无心车床车除氧化皮以及去除锻造裂纹；然后锻造为Ф40～Ф60mm的棒材，再轧制成Ф8～Ф9mm的棒材，采用无心车床将表面的氧化皮车除，修磨表面裂纹；然后于管式炉中在700℃～720℃，13～15m/min速度下连续加热形成氧化层，并在棒材出炉时采用拉拔模轻拉一次，同时在在丝材表面附着石墨乳；再经热拉拔，制备成Ф1.2～Ф3.2mm的丝材毛坯；固溶处理后抛光制备成Ф1.0～Ф3mm的丝材。本发明制备的β型钛合金丝材具有高强度(≥1300MPa)的特点，可解决钢制弹簧比强度低，不耐腐蚀等问题，满足航空航天用钛合金弹簧的要求。

主权项

1.一种弹簧用β型钛合金丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用β型钛合金铸锭为原料，自由锻造为Ф120～Ф150mm的棒材，然后无心车床车除氧化皮以及去除锻造裂纹；步骤2：将步骤1制备的棒材精锻成Ф40～Ф60mm的棒材，采用无心车床将表面的氧化皮车除，修磨表面裂纹；步骤3：将步骤2制备的棒材轧制成Ф8～Ф9mm的棒材，采用无心车床将表面的氧化皮车除，修磨表面裂纹；步骤4：将步骤3中经过表面处理的棒材于管式炉中在700℃～720℃，13～15m/min速度下连续加热形成氧化层，并在棒材出炉时采用拉拔模轻拉一次，同时在在丝材表面附着石墨乳；步骤5：将步骤4中的坯料经热拉拔，制备成Ф1.2～Ф3.2mm的丝材毛坯；步骤6：将步骤5中拉拔的丝材进行固溶处理，固溶处理的同时在丝材两端持续施加拉力进行矫直；步骤7：将步骤6中矫直的丝材进行表面抛光制备成Ф1.0～Ф3mm的丝材。