[发明专利]一种弹簧用高强β钛合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种弹簧用β型钛合金丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用β型钛合金铸锭为原料，在1100℃～1170℃下自由锻造为Ф120～Ф150mm的棒材，然后无心车床车除氧化皮以及去除锻造裂纹；

步骤2：将步骤1制备的棒材精锻成Ф40～Ф60mm的棒材，采用无心车床将表面的氧化皮车除，修磨表面裂纹；

步骤3：将步骤2制备的棒材轧制成Ф8～Ф9mm的棒材，采用无心车床将表面的氧化皮车除，修磨表面裂纹；

步骤4：将步骤3中经过表面处理的棒材于管式炉中在700℃～720℃，13～15m/min速度下连续加热形成氧化层，并在棒材出炉时采用拉拔模轻拉一次，同时在在丝材表面附着石墨乳；其中，拉拔模安装于石墨盒内，石墨盒内装有石墨乳，当丝材通过拉丝模时直径被拉缩0.1mm，石墨乳附着在丝材表面；

步骤5：将步骤4中的坯料经热拉拔，制备成Ф1.2～Ф3.2mm的丝材毛坯；其中，热拉拔工艺为：先在700℃～750℃温度范围内加热，从Ф8mm拉拔至Ф4.5mm，道次变形为0.5mm然后进行表面检查修磨并重复步骤4后在680℃～720℃温度范围内加热，从Ф4.5mm拉拔至Ф1.15～Ф3.15mm，道次变形为0.1mm～0.3mm；

步骤6：将步骤5中拉拔的丝材进行固溶处理，固溶处理的同时在丝材两端持续施加拉力进行矫直；其中，固溶处理在管式炉中进行，固溶处理的温度为780℃～840℃，速度为4～6m/min；

步骤7：将步骤6中矫直的丝材进行表面抛光制备成Ф1.0～Ф3mm的丝材；该丝材的强度≥1300MPa。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧用β型钛合金丝材的制备方法，其特征在于，步骤2和3中，均采用砂轮机修磨表面裂纹。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧用β型钛合金丝材的制备方法，其特征在于，步骤4中，拉拔模的直径比棒材直径小0.1mm。