[发明专利]改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具在审
| 申请号： | 201711456323.1 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108176838A | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 李洪应 | 申请（专利权）人： | 银峰铸造（芜湖）有限公司 |
| 主分类号： | B22D27/09 | 分类号： | B22D27/09;B22D27/20;B22D27/04;B22C9/00 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 邹飞艳;张苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，包括：步骤1，使用合模压力机将上模和下模合在一起，使得上模和下模之间形成成形模腔；步骤2，对下模进行预加热；步骤3，将铸件材料熔化至液态，并且向铸件材料中加入C、Si微量元素；步骤4，将调好的铸件材料从下模侧部的注料口注入至成形模腔中；铸件材料以一定的压力注入注料口中，至成形模腔被铸件材料充满；步骤5，步骤4中将成形模腔充满后持续加压2‑5秒；步骤6，冷却至常温后，启动合模压力机将上模和下模分开。该铸造工艺克服现有技术中铸造时，液态金属的冷却凝固速度很快，在浇道中流动时，液态金属的温度已经明显降低，造成冷却不均匀，导致缩孔、缩松地形成的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 铸件材料 成形模腔 下模 铸造工艺 上模 压力机 缩孔缩松 液态金属 合模 铸件 冷却 熔化 持续加压 冷却凝固 铸造模具 微量元素 不均匀 下模合 预加热 注料口 浇道 缩孔 缩松 注料 铸造 流动 | ||
【主权项】：
1.一种改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述改善铸件缩孔缩松的铸造工艺包括：步骤1，使用合模压力机将上模和下模合在一起，使得上模和下模之间形成成形模腔；步骤2，对所述上模和所述下模进行预加热；步骤3，将铸件材料熔化至液态，并且向铸件材料中加入C、Si微量元素；步骤4，将调好的铸件材料从所述下模侧部的注料口注入至所述成形模腔中；其中，铸件材料以一定的压力注入所述注料口中，至所述成形模腔被铸件材料充满；步骤5，所述步骤4中将成形模腔充满后持续加压2‑5秒；步骤6，冷却至常温后，启动合模压力机将所述上模和所述下模分开。
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